1 gambaran keseluruhan
Proses pengeluaran profil threading penebat haba agak rumit, dan proses threading dan laminating agak lewat. Produk separuh siap yang mengalir ke dalam proses ini selesai melalui kerja keras banyak pekerja proses depan. Sebaik sahaja produk sisa muncul dalam proses striping komposit, mereka akan menyebabkan kerugian ekonomi yang agak serius, ia akan menyebabkan kehilangan banyak hasil buruh terdahulu, mengakibatkan sisa besar.
Semasa pengeluaran profil penebat haba, profil sering dibatalkan kerana pelbagai faktor. Penyebab utama sekerap dalam proses ini adalah retak notis jalur pensulasi panas. Terdapat banyak sebab untuk retak jalur jalur penebat haba, di sini kita terutamanya memberi tumpuan kepada proses mencari sebab-sebab kecacatan seperti ekor mengecut dan stratifikasi yang disebabkan oleh proses penyemperitan, yang membawa kepada retak notis Profil penebat haba aloi aluminium semasa threading dan laminating, dan menyelesaikan masalah ini dengan memperbaiki acuan dan kaedah lain.
2 Fenomena Masalah
Semasa proses pengeluaran komposit profil threading penebat haba, retak batch notch-notches tiba-tiba muncul. Selepas memeriksa, fenomena retak mempunyai corak tertentu. Ia semua retak pada akhir model tertentu, dan panjang retak adalah sama. Ia berada dalam julat tertentu (20-40cm dari akhir), dan ia akan kembali normal selepas tempoh retak. Gambar selepas retak ditunjukkan dalam Rajah 1 dan Rajah 2.
3 Penemuan Masalah
1) Pertama, mengklasifikasikan profil yang bermasalah dan simpan bersama -sama, periksa fenomena retak satu demi satu, dan cari persamaan dan perbezaan dalam retak. Selepas pengesanan berulang, fenomena retak mempunyai corak tertentu. Ia semua retak pada akhir satu model. Bentuk model retak adalah bahan biasa tanpa rongga, dan panjang retak berada dalam julat tertentu. Dalam (20-40cm dari akhir), ia akan kembali normal selepas retak untuk seketika.
2) Dari kad penjejakan pengeluaran profil ini, kita dapat mengetahui nombor acuan yang digunakan dalam pengeluaran jenis ini, semasa pengeluaran, saiz geometri model model ini diuji, dan saiz geometri haba Jalur penebat, sifat mekanikal profil dan kekerasan permukaan semuanya berada dalam julat yang munasabah.
3) Semasa proses pengeluaran komposit, parameter proses komposit dan operasi pengeluaran telah dikesan. Tidak ada keabnormalan, tetapi masih ada keretakan ketika kumpulan profil dihasilkan.
4) Selepas memeriksa patah tulang pada retak, beberapa struktur yang tidak berterusan telah dijumpai. Memandangkan punca fenomena ini harus disebabkan oleh kecacatan penyemperitan yang disebabkan oleh proses penyemperitan.
5) Dari fenomena di atas, dapat dilihat bahawa punca retak bukanlah kekerasan profil dan proses komposit, tetapi pada mulanya ditentukan untuk disebabkan oleh kecacatan penyemperitan. Untuk mengesahkan lagi punca masalah, ujian berikut telah dilakukan.
6) Gunakan set acuan yang sama untuk menjalankan ujian pada mesin tonage yang berbeza dengan kelajuan penyemperitan yang berbeza. Gunakan mesin 600-ton dan mesin 800 tan untuk menjalankan ujian masing-masing. Tandakan kepala material dan ekor bahan secara berasingan dan bungkusnya ke dalam bakul. Kekerasan selepas penuaan pada 10-12HW. Kaedah kakisan air alkali digunakan untuk menguji profil di kepala dan ekor bahan. Telah didapati bahawa ekor bahan telah mengecilkan ekor dan fenomena stratifikasi. Punca retak ditentukan disebabkan oleh ekor mengecut dan stratifikasi. Gambar -gambar selepas etsa alkali ditunjukkan dalam Rajah 2 dan 3. Ujian komposit telah dijalankan pada kumpulan profil ini untuk memeriksa fenomena retak. Data ujian ditunjukkan dalam Jadual 1.
Angka 2 dan 3
Jadual 1
7) Dari data dalam jadual di atas, dapat dilihat bahawa tidak ada retak di kepala bahan, dan perkadaran retak pada ekor bahan adalah yang terbesar. Punca retak tidak mempunyai kaitan dengan saiz mesin dan kelajuan mesin. Nisbah retak bahan ekor adalah yang terbesar, yang secara langsung berkaitan dengan panjang gergaji bahan ekor. Selepas bahagian retak direndam dalam air alkali dan diuji, mengecilkan ekor dan stratifikasi akan muncul. Sebaik sahaja ekor mengecut dan bahagian stratifikasi dipotong, tidak akan ada retak.
4 kaedah penyelesaian masalah dan langkah pencegahan
1) Untuk mengurangkan retak takik yang disebabkan oleh sebab ini, meningkatkan hasil, dan mengurangkan sisa, langkah -langkah berikut diambil untuk kawalan pengeluaran. Penyelesaian ini sesuai untuk model lain yang serupa dengan model ini di mana penyemperitan mati adalah mati rata. Fenomena ekor dan stratifikasi yang dihasilkan semasa pengeluaran penyemperitan akan menyebabkan masalah kualiti seperti retak takik akhir semasa pengkompaunan.
2) Apabila menerima acuan, ketat mengawal saiz takik; Gunakan sekeping bahan untuk membuat acuan penting, tambahkan ruang kimpalan berganda ke acuan, atau buka acuan perpecahan palsu untuk mengurangkan kesan kualiti ekor mengecut dan stratifikasi pada produk siap.
3) Semasa pengeluaran penyemperitan, permukaan batang aluminium mestilah bersih dan bebas daripada debu, minyak dan pencemaran lain. Proses penyemperitan harus mengadopsi mod penyemperitan yang dilemahkan secara beransur -ansur. Ini boleh melambatkan kelajuan pelepasan pada akhir penyemperitan dan mengurangkan ekor dan stratifikasi mengecut.
4) Suhu rendah dan penyemperitan kelajuan tinggi digunakan semasa pengeluaran penyemperitan, dan suhu rod aluminium pada mesin dikawal antara 460-480 ℃. Suhu acuan dikawal pada 470 ℃ ± 10 ℃, suhu tong penyemperitan dikawal pada kira-kira 420 ℃, dan suhu outlet penyemperitan dikawal antara 490-525 ℃. Selepas penyemperitan, kipas dihidupkan untuk penyejukan. Panjang sisa perlu ditingkatkan lebih daripada 5mm daripada biasa.
5) Apabila menghasilkan profil jenis ini, lebih baik menggunakan mesin yang lebih besar untuk meningkatkan daya penyemperitan, meningkatkan tahap gabungan logam, dan memastikan ketumpatan bahan.
6) Semasa pengeluaran penyemperitan, baldi air alkali mesti disediakan terlebih dahulu. Pengendali akan melihat ekor bahan untuk memeriksa panjang ekor dan stratifikasi yang mengecut. Jalur hitam pada permukaan alkali menunjukkan bahawa ekor dan stratifikasi mengecut. Selepas menggergaji lagi, sehingga keratan rentas cerah dan tidak mempunyai jalur hitam, periksa 3-5 batang aluminium untuk melihat perubahan panjang selepas mengecut ekor dan stratifikasi. Untuk mengelakkan mengecut ekor dan stratifikasi daripada dibawa ke produk profil, 20cm ditambah mengikut yang paling lama, tentukan panjang gergaji ekor set acuan, melihat bahagian yang bermasalah dan mula menggerakkan produk siap. Semasa operasi, kepala dan ekor bahan boleh terhuyung -huyung dan dipasang secara fleksibel, tetapi kecacatan tidak boleh dibawa ke produk profil. Diselia dan diperiksa oleh pemeriksaan kualiti mesin. Sekiranya panjang ekor dan stratifikasi mengecilkan hasil, keluarkan acuan dalam masa dan trim acuan sehingga normal sebelum pengeluaran normal dapat bermula.
5 Ringkasan
1) Beberapa kumpulan profil jalur penebat haba yang dihasilkan menggunakan kaedah di atas telah diuji dan tiada retak takik yang sama berlaku. Nilai-nilai ciri ricih profil semua mencapai standard kebangsaan GB/T5237.6-2017 Keperluan "Profil Bangunan Alloy Aluminium No. 6 Bahagian: Untuk Profil Penebat".
2) Untuk mengelakkan berlakunya masalah ini, sistem pemeriksaan harian telah dibangunkan untuk menangani masalah dalam masa dan membuat pembetulan untuk mencegah profil berbahaya daripada mengalir ke dalam proses komposit dan mengurangkan sisa dalam proses pengeluaran.
3) Di samping mengelakkan retak yang disebabkan oleh kecacatan penyemperitan, mengecut ekor dan stratifikasi, kita harus sentiasa memberi perhatian kepada fenomena retak yang disebabkan oleh faktor -faktor seperti geometri takik, kekerasan permukaan dan sifat mekanik bahan dan parameter proses proses komposit.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Jun-22-2024
