1 Gambaran Keseluruhan
Proses pengeluaran profil penebat haba adalah agak rumit, dan proses penjalinan dan pelapis agak lewat. Produk separuh siap yang mengalir ke dalam proses ini diselesaikan melalui kerja keras ramai pekerja proses hadapan. Sebaik sahaja produk buangan muncul dalam proses penjabaran komposit, mereka akan Jika ia menyebabkan kerugian ekonomi yang agak serius, ia akan membawa kepada kehilangan banyak hasil buruh terdahulu, mengakibatkan pembaziran yang besar.
Semasa pengeluaran profil penebat haba, profil sering dibuang kerana pelbagai faktor. Punca utama sekerap dalam proses ini ialah keretakan takuk jalur penebat haba. Terdapat banyak sebab untuk keretakan takuk jalur penebat haba, di sini kami memberi tumpuan terutamanya kepada proses mencari sebab kecacatan seperti pengecutan ekor dan stratifikasi yang disebabkan oleh proses penyemperitan, yang membawa kepada keretakan takuk. profil penebat haba aloi aluminium semasa menjalin dan melamina, dan menyelesaikan masalah ini dengan memperbaiki acuan dan kaedah lain.
2 Fenomena masalah
Semasa proses pengeluaran komposit profil benang penebat haba, keretakan kelompok takuk penebat haba tiba-tiba muncul. Selepas diperiksa, fenomena keretakan mempunyai corak tertentu. Semuanya retak pada penghujung model tertentu, dan panjang retak adalah sama. Ia berada dalam julat tertentu (20-40cm dari hujung), dan ia akan kembali normal selepas tempoh retak. Gambar-gambar selepas retak ditunjukkan dalam Rajah 1 dan Rajah 2.
3 Mencari masalah
1) Mula-mula, kelaskan profil bermasalah dan simpan bersama-sama, semak fenomena keretakan satu persatu, dan ketahui persamaan dan perbezaan retakan. Selepas pengesanan berulang, fenomena retak mempunyai corak tertentu. Semuanya retak pada penghujung model tunggal. Bentuk model retak adalah sekeping bahan biasa tanpa rongga, dan panjang retak berada dalam julat tertentu. Dalam (20-40cm dari hujung), ia akan kembali normal selepas retak seketika.
2) Daripada kad penjejakan pengeluaran kumpulan profil ini, kita boleh mengetahui nombor acuan yang digunakan dalam pengeluaran jenis ini, semasa pengeluaran, saiz geometri takuk model ini diuji, dan saiz geometri haba jalur penebat, sifat mekanikal profil dan kekerasan permukaan semuanya berada dalam julat yang munasabah.
3) Semasa proses pengeluaran komposit, parameter proses komposit dan operasi pengeluaran telah dijejaki. Tiada keabnormalan, tetapi masih terdapat keretakan semasa kumpulan profil dihasilkan.
4) Selepas memeriksa patah pada retak, beberapa struktur terputus ditemui. Memandangkan punca fenomena ini sepatutnya disebabkan oleh kecacatan penyemperitan yang disebabkan oleh proses penyemperitan.
5) Daripada fenomena di atas, dapat dilihat bahawa punca keretakan bukanlah kekerasan profil dan proses komposit, tetapi pada mulanya ditentukan disebabkan oleh kecacatan penyemperitan. Untuk mengesahkan lagi punca masalah, ujian berikut telah dilakukan.
6) Gunakan set acuan yang sama untuk menjalankan ujian pada mesin tan yang berbeza dengan kelajuan penyemperitan berbeza. Gunakan mesin 600 tan dan mesin 800 tan untuk menjalankan ujian masing-masing. Tandakan kepala bahan dan ekor bahan secara berasingan dan masukkan ke dalam bakul. Kekerasan selepas penuaan pada 10-12HW. Kaedah kakisan air alkali digunakan untuk menguji profil pada bahagian kepala dan ekor bahan. Didapati bahawa ekor bahan mempunyai ekor pengecutan dan fenomena stratifikasi. Punca keretakan ditentukan disebabkan oleh pengecutan ekor dan stratifikasi. Gambar-gambar selepas etsa alkali ditunjukkan dalam Rajah 2 dan 3. Ujian komposit telah dijalankan pada kelompok profil ini untuk memeriksa fenomena keretakan. Data ujian ditunjukkan dalam Jadual 1.
Rajah 2 dan 3
Jadual 1
7) Daripada data dalam jadual di atas, dapat dilihat bahawa tidak terdapat keretakan pada kepala bahan, dan perkadaran keretakan pada ekor bahan adalah yang terbesar. Punca keretakan mempunyai sedikit kaitan dengan saiz mesin dan kelajuan mesin. Nisbah keretakan bahan ekor adalah yang terbesar, yang berkaitan secara langsung dengan panjang menggergaji bahan ekor. Selepas bahagian yang retak direndam dalam air alkali dan diuji, ekor kecut dan stratifikasi akan muncul. Sebaik sahaja bahagian ekor yang mengecut dan stratifikasi dipotong, tidak akan ada keretakan.
4 Kaedah penyelesaian masalah dan langkah pencegahan
1) Untuk mengurangkan keretakan takuk yang disebabkan oleh sebab ini, meningkatkan hasil, dan mengurangkan sisa, langkah-langkah berikut diambil untuk kawalan pengeluaran. Penyelesaian ini sesuai untuk model lain yang serupa dengan model ini di mana die penyemperitan adalah die rata. Fenomena pengecutan ekor dan stratifikasi yang dihasilkan semasa pengeluaran penyemperitan akan menyebabkan masalah kualiti seperti keretakan takuk hujung semasa pengkompaunan.
2) Apabila menerima acuan, kawal saiz takuk dengan ketat; gunakan sekeping bahan tunggal untuk membuat acuan integral, tambahkan ruang kimpalan berganda pada acuan, atau buka acuan pecahan palsu untuk mengurangkan kesan kualiti pengecutan ekor dan stratifikasi pada produk siap.
3) Semasa pengeluaran penyemperitan, permukaan rod aluminium mestilah bersih dan bebas daripada habuk, minyak dan pencemaran lain. Proses penyemperitan harus menggunakan mod penyemperitan yang dilemahkan secara beransur-ansur. Ini boleh memperlahankan kelajuan pelepasan pada penghujung penyemperitan dan mengurangkan pengecutan ekor dan stratifikasi.
4) Penyemperitan suhu rendah dan kelajuan tinggi digunakan semasa pengeluaran penyemperitan, dan suhu rod aluminium pada mesin dikawal antara 460-480 ℃. Suhu acuan dikawal pada 470 ℃ ± 10 ℃, suhu tong penyemperitan dikawal pada kira-kira 420 ℃, dan suhu alur keluar penyemperitan dikawal antara 490-525 ℃. Selepas penyemperitan, kipas dihidupkan untuk penyejukan. Panjang baki hendaklah ditambah lebih daripada 5mm daripada biasa.
5) Apabila menghasilkan profil jenis ini, sebaiknya gunakan mesin yang lebih besar untuk meningkatkan daya penyemperitan, meningkatkan tahap gabungan logam, dan memastikan ketumpatan bahan.
6) Semasa pengeluaran penyemperitan, baldi air alkali mesti disediakan terlebih dahulu. Operator akan memotong ekor bahan untuk memeriksa panjang ekor mengecut dan stratifikasi. Jalur hitam pada permukaan terukir alkali menunjukkan bahawa ekor mengecut dan stratifikasi telah berlaku. Selepas menggergaji selanjutnya, Sehingga keratan rentas terang dan tidak mempunyai jalur hitam, periksa 3-5 batang aluminium untuk melihat perubahan panjang selepas mengecut ekor dan stratifikasi. Untuk mengelakkan pengecutan ekor dan stratifikasi daripada dibawa ke produk profil, 20cm ditambah mengikut yang terpanjang, tentukan panjang menggergaji ekor set acuan, gergaji bahagian yang bermasalah dan mula menggergaji ke dalam produk siap. Semasa operasi, kepala dan ekor bahan boleh berperingkat dan digergaji secara fleksibel, tetapi kecacatan tidak boleh dibawa ke produk profil. Diawasi dan diperiksa oleh pemeriksaan kualiti mesin. Jika panjang ekor mengecut dan stratifikasi menjejaskan hasil, keluarkan acuan tepat pada masanya dan potong acuan sehingga ia normal sebelum pengeluaran biasa boleh dimulakan.
5 Ringkasan
1) Beberapa kelompok profil jalur penebat haba yang dihasilkan menggunakan kaedah di atas telah diuji dan tiada keretakan takuk yang serupa berlaku. Nilai ciri ricih bagi profil kesemuanya mencapai keperluan standard GB/T5237.6-2017 "Profil Bangunan Aloi Aluminium No. 6 Bahagian: untuk Profil Penebat".
2) Bagi mengelakkan berlakunya masalah ini, sistem pemeriksaan harian telah dibangunkan untuk menangani masalah dalam masa dan membuat pembetulan untuk mengelakkan profil berbahaya daripada mengalir ke dalam proses komposit dan mengurangkan sisa dalam proses pengeluaran.
3) Sebagai tambahan untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh kecacatan penyemperitan, pengecutan ekor dan stratifikasi, kita harus sentiasa memberi perhatian kepada fenomena keretakan yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti geometri takuk, kekerasan permukaan dan sifat mekanikal bahan dan parameter proses. daripada proses komposit.
Disunting oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Masa siaran: Jun-22-2024
