Aliran proses
1.Anodizing bahan berasaskan perak dan bahan elektroforetik berasaskan perak: memuatkan-pembasmian air-penggilap suhu rendah-pembilasan air-pembasmian air-pengapit-anodizing-pembasaran air-pembasaran air-pembasaran air-lubang pengedap-pembasuh air- Pembilasan Air - Blanking - Pengeringan Udara - Pemeriksaan - Memasuki Proses Elektroforesis - Pembungkusan.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Pembilasan Air - Membilas Air - Pembasmian Air - Lubang Pengedap - Pembasmian Air - Pembasaran Air - Blanking - Pengeringan Udara - Pemeriksaan - Memasuki Proses Elektroforesis - Pembungkusan.
3. Mengenai bahan pewarna dan pewarna bahan elektroforetik: pemuatan-pembasmian air-penggilap suhu rendah-pembilasan air-pembilasan air-pengapit-anodizing-pembasmian air-pembilasan air-pembilasan air-pewarna-air pembilasan air-pembilasan air- - Pembilasan Air - Pembasmian Air - Pemeriksaan - Memasuki Proses Elektroforesis - Blanking - Pengeringan Udara - Pemeriksaan - Pembungkusan.
Produk anodizing aluminium tikar
Pemuatan bahan
1.Belum memuatkan profil, permukaan sentuhan rod mengangkat harus dibasuh bersih, dan pemuatan harus dilakukan mengikut nombor standard. Formula pengiraan adalah seperti berikut: Bilangan profil yang dimuatkan = ketumpatan semasa standard x Kawasan profil tunggal.
2. Prinsip untuk mempertimbangkan bilangan rak: kadar penggunaan kapasiti mesin silikon tidak boleh melebihi 95%; Ketumpatan semasa hendaklah ditetapkan pada 1.0-1.2 A/dm; Bentuk profil harus meninggalkan jurang yang diperlukan antara dua profil.
3. Kalkulasi masa anodizing: Masa anodizing (t) = ketebalan filem malar k x ketumpatan semasa k, di mana k ialah pemalar elektrolisis, diambil sebagai 0.26-0.32, dan T adalah dalam beberapa minit.
4. Apabila memuatkan rak atas, bilangan profil harus mengikuti jadual "profil dan bilangan rak atas" jadual.
5. Untuk memudahkan saliran cecair dan gas, rak atas harus dimiringkan semasa bundling, dengan sudut kecenderungan sekitar 5 darjah.
6. Batang konduktif boleh melangkaui profil sebanyak 10-20mm pada kedua-dua hujungnya, tetapi ia tidak boleh melebihi 50mm.
Proses penggilap suhu rendah
1. Kepekatan ejen penggilap suhu rendah dalam tangki harus dikawal pada kepekatan asid total 25-30 g/L, dengan minimum 15 g/L.
2. Suhu tangki penggilap perlu dikekalkan pada 20-30 ° C, dengan minimum 20 ° C. Masa penggilap mestilah 90-200 saat.
3. Setelah mengangkat dan mengalirkan cecair sisa, profil harus cepat dipindahkan ke tangki air untuk membilas. Selepas dua pembilasan air, mereka harus segera dipindahkan ke tangki anodizing. Masa kediaman di tangki air tidak boleh melebihi 3 minit.
4. Sebelum menggilap, bahan penggilap suhu rendah tidak boleh menjalani rawatan lain, dan cecair tangki lain tidak boleh diperkenalkan ke dalam tangki penggilap.
Proses degreasing
1. Proses degreasing dilakukan dalam larutan asid pada suhu bilik, dengan tempoh 2-4 minit dan kepekatan H2SO4 sebanyak 140-160 g/L.
2. Selepas mengangkat dan mengalirkan cecair sisa, profil harus diletakkan di dalam tangki air untuk dibilas selama 1-2 minit.
Proses pembekuan (etsa asid)
1. Selepas degreasing, profil harus dibilas dalam tangki air sebelum memasuki tangki etsa asid.
2. Parameter Process: Kepekatan NH4HF4 30-35 g/L, suhu 35-40 ° C, nilai pH 2.8-3.2, dan masa etsa asid 3-5 minit.
3. Selepas etsa asid, profil harus melalui dua pembilasan air sebelum memasuki tangki etsa alkali.
Proses etsa alkali
1. Parameter Parameter: Kepekatan NaOH percuma 30-45 g/L, jumlah kepekatan alkali 50-60 g/L, ejen etsa alkali 5-10 g/L, Al3+ kepekatan 0-15 g/L, suhu 35-45 ° C, dan masa etsa alkali untuk bahan pasir 30-60 saat.
2. Selepas mengangkat dan mengalirkan penyelesaian, profil harus dipindahkan dengan cepat ke tangki air untuk membilas menyeluruh.
3. Kualiti permukaan perlu diperiksa selepas pembersihan untuk memastikan tiada tanda kakisan, kekotoran, atau lekatan permukaan sebelum memasuki proses mencerahkan.
Proses mencerahkan
1. Parameter Process: Kepekatan H2SO4 160-220 g/L, HNO3 dalam jumlah yang sesuai atau 50-100 g/L, suhu bilik, dan masa mencerahkan 2-4 minit.
2. Selepas mengangkat dan mengalirkan cecair sisa, profil harus cepat dipindahkan ke tangki air selama 1-2 minit, diikuti dengan tangki air kedua selama 1-2 minit lagi.
3. Selepas dua pusingan pembersihan, dawai aluminium pada rak perlu diapit dengan erat untuk memastikan hubungan yang baik semasa proses anodizing. Bahan -bahan biasa diapit pada satu hujung dawai aluminium rak, sementara bahan pewarna dan bahan elektroforetik diapit di kedua -dua hujungnya.
Proses anodizing
1. Parameter Process: Kepekatan H2SO4 160-175 g/L, Al3+ kepekatan ≤20 g/L, ketumpatan semasa 1-1.5 A/dm, voltan 12-16V, suhu tangki anodizing 18-22 ° C. Masa elektrifikasi dikira menggunakan formula. Keperluan filem anodized: Bahan perak 3-4μm, pasir putih 4-5μm, elektroforesis 7-9μm;
2. Rak anod harus diletakkan dengan mantap di kerusi konduktif, dan ia harus disahkan bahawa tidak ada hubungan antara profil dan plat katod sebelum memulakan proses anodizing.
3. Selepas anodizing, rod anod harus diangkat keluar dari cecair, condong, dan dikeringkan cecair sisa. Kemudian mereka harus dipindahkan ke tangki air untuk dibilas selama 2 minit.
4. Profil pencernaan tidak boleh memasuki tangki air sekunder untuk rawatan pengedap.
Proses pewarna
1. Produk pencabulan hanya perlu diatur dalam konfigurasi dua baris baris, dengan jarak antara produk yang sama dengan atau lebih besar daripada lebar muka yang bersesuaian dengan produk bersebelahan. Umumnya, apabila diukur oleh jari, jarak harus lebih besar daripada atau sama dengan lebar dua jari. Bundle mestilah ketat dan selamat, dan hanya baris baru yang harus digunakan untuk bundling.
2. Suhu tangki anodizing semasa pewarna harus dikawal pada 18-22 ° C untuk memastikan ketebalan filem anodized seragam dan halus.
3. Kawasan pewarna anodized dalam setiap baris hendaklah kira -kira sama.
4. Selepas pewarna, profil harus dimiringkan, berbanding dengan papan warna, dan jika syarat -syarat dipenuhi, mereka boleh dibilas dalam tangki air. Jika tidak, langkah -langkah khusus perlu diambil.
5. Adalah dinasihatkan untuk mengelakkan pewarnaan pelbagai jenis produk atau kumpulan produk yang berbeza pada rak yang sama.
Produk anodizing aluminium tikar
Proses pengedap,
1. Tempatkan profil anodized dalam tangki pengedap untuk menutup filem anodized berliang dan meningkatkan rintangan kakisan filem anodized.
2. Parameter Process: Suhu pengedap normal 10-30 ° C, masa pengedap 3-10 minit, nilai pH 5.5-6.5, kepekatan ejen pengedap 5-8 g/L, kepekatan ion nikel 0.8-1.3 g/ L, dan kepekatan ion fluorida 0.35-0.8 g/L.
3.Setel pengedap, angkat rak, kecondongan dan longkang cecair pengedap, pindahkannya ke tangki air untuk bilas kedua (1 minit setiap kali), pukulan kering profil, keluarkannya dari rak, periksa dan keringkan sebelum pembungkusan .
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Okt-21-2023
