Aliran Proses
1. Anodisasi bahan berasaskan perak dan bahan elektroforetik berasaskan perak: Memuatkan – Pembilasan air – Pengilat suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Pengapit – Anodizing – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Lubang pengedap – Pembilasan air – Pembilasan air – Pengosongan – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Pembungkusan.
2. Anodisasi bahan beku dan bahan elektroforetik beku: Memuatkan – Penyahgris – Pembilasan air – Goresan asid – Pembilasan air – Pembilasan air – Goresan alkali – Pembilasan air – Pembilasan air – Peneutralan dan pencerahan – Pembilasan air – Pembilasan air – Pengapit – Penganodan – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Pengedap lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Pengosongan – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Pembungkusan.
3. Anodisasi bahan pewarna dan bahan elektroforetik pewarna: Pemuatan – Pembilasan air – Penggilap suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Pengapit – Anodizing – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Pewarna – Pembilasan air – Pembilasan air – Lubang pengedap – Pembilasan air – Pembilasan air – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Pengosongan – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Pembungkusan.
Produk anodisasi MAT Aluminium
Pemuatan Bahan
1.Sebelum memuatkan profil, permukaan sentuhan rod angkat hendaklah digilap bersih, dan pemuatan hendaklah dilakukan mengikut nombor standard. Formula pengiraan adalah seperti berikut: Bilangan profil yang dimuatkan = Ketumpatan arus piawai x Kawasan profil tunggal.
2. Prinsip untuk mempertimbangkan bilangan rak: Kadar penggunaan kapasiti mesin silikon tidak boleh melebihi 95%; ketumpatan arus hendaklah ditetapkan pada 1.0-1.2 A/dm; bentuk profil harus meninggalkan jurang yang diperlukan antara dua profil.
3. Pengiraan masa anodisasi: Masa anodisasi (t) = Pemalar ketebalan filem K x Ketumpatan arus k, dengan K ialah pemalar elektrolisis, diambil sebagai 0.26-0.32, dan t adalah dalam minit.
4. Apabila memuatkan rak atas, bilangan profil hendaklah mengikut jadual "Kawasan Profil dan Bilangan Rak Atas".
5. Untuk memudahkan pengaliran cecair dan gas, rak atas hendaklah dicondongkan semasa pengikatan, dengan sudut kecondongan sekitar 5 darjah.
6. Batang pengalir boleh melangkaui profil sebanyak 10-20mm pada kedua-dua hujungnya, tetapi ia tidak boleh melebihi 50mm.
Proses Penggilapan suhu rendah
1. Kepekatan agen penggilap suhu rendah dalam tangki hendaklah dikawal pada jumlah kepekatan asid 25-30 g/l, dengan minimum 15 g/l.
2. Suhu tangki penggilap hendaklah dikekalkan pada 20-30°C, dengan minimum 20°C. Masa menggilap hendaklah 90-200 saat.
3. Selepas mengangkat dan mengeringkan sisa cecair, profil hendaklah segera dipindahkan ke tangki air untuk dibilas. Selepas dua bilas air, ia hendaklah segera dipindahkan ke tangki anodizing. Masa tinggal di dalam tangki air tidak boleh melebihi 3 minit.
4. Sebelum menggilap, bahan penggilap suhu rendah tidak boleh menjalani sebarang rawatan lain, dan cecair tangki lain tidak boleh dimasukkan ke dalam tangki penggilap.
Proses Penyahgris
1.Proses penyahgris dijalankan dalam larutan asid pada suhu bilik, dengan tempoh 2-4 minit dan kepekatan H2SO4 140-160 g/l.
2. Selepas mengangkat dan mengeringkan sisa cecair, profil hendaklah diletakkan di dalam tangki air untuk dibilas selama 1-2 minit.
Proses Frosting (Acid Etching).
1.Selepas nyahgris, profil hendaklah dibilas di dalam tangki air sebelum memasuki tangki pengelasan asid.
2. Parameter proses: kepekatan NH4HF4 30-35 g/l, suhu 35-40°C, nilai pH 2.8-3.2, dan masa goresan asid 3-5 minit.
3. Selepas goresan asid, profil harus melalui dua bilas air sebelum memasuki tangki etsa alkali.
Proses Etching Alkali
1. Parameter proses: Kepekatan NaOH percuma 30-45 g/l, jumlah kepekatan alkali 50-60 g/l, agen etsa alkali 5-10 g/l, kepekatan AL3+ 0-15 g/l, suhu 35-45°C, dan masa etsa alkali untuk bahan pasir selama 30-60 saat.
2. Selepas mengangkat dan mengeringkan larutan, profil hendaklah segera dipindahkan ke tangki air untuk dibilas dengan teliti.
3. Kualiti permukaan hendaklah diperiksa selepas pembersihan untuk memastikan tiada tanda kakisan, kekotoran, atau lekatan permukaan sebelum memasuki proses pencerahan.
Proses Pencerahan
1. Parameter proses: kepekatan H2SO4 160-220 g/l, HNO3 dalam jumlah yang sesuai atau 50-100 g/l, suhu bilik, dan masa pencerahan 2-4 minit.
2. Selepas mengangkat dan mengeringkan sisa cecair, profil hendaklah segera dipindahkan ke tangki air selama 1-2 minit, diikuti dengan tangki air kedua selama 1-2 minit lagi.
3. Selepas dua pusingan pembersihan, wayar aluminium pada rak hendaklah diikat dengan ketat untuk memastikan sentuhan yang baik semasa proses anodisasi. Bahan biasa diapit pada satu hujung dawai aluminium rak, manakala bahan pewarna dan bahan elektroforetik diapit pada kedua-dua hujungnya.
Proses Anodizing
1. Parameter proses: kepekatan H2SO4 160-175 g/l, kepekatan AL3+ ≤20 g/l, ketumpatan arus 1-1.5 A/dm, voltan 12-16V, suhu tangki anodizing 18-22°C. Masa elektrifikasi dikira menggunakan formula. keperluan filem anodized: bahan perak 3-4μm, pasir putih 4-5μm, elektroforesis 7-9μm;
2. Rak anod hendaklah diletakkan dengan mantap di tempat duduk konduktif, dan perlu disahkan bahawa tiada sentuhan antara profil dan plat katod sebelum memulakan proses anodisasi.
3.Selepas anodisasi, rod anod hendaklah diangkat keluar daripada cecair, dicondongkan, dan disalirkan sisa cecair. Kemudian mereka perlu dipindahkan ke tangki air untuk dibilas selama 2 minit.
4. Profil bukan pewarna boleh memasuki tangki air sekunder untuk rawatan pengedap.
Proses Mewarna
1.Produk mewarna hendaklah hanya disusun dalam konfigurasi dua baris satu baris, dengan jarak antara produk yang sama atau lebih besar daripada lebar muka yang sepadan dengan produk bersebelahan. Secara amnya, apabila diukur dengan jari, jarak harus lebih besar daripada atau sama dengan lebar dua jari. Himpunan mestilah ketat dan selamat, dan hanya baris baharu harus digunakan untuk penggabungan.
2. Suhu tangki anodisasi semasa pewarnaan hendaklah dikawal pada 18-22°C untuk memastikan ketebalan filem beranodisasi yang seragam dan halus.
3. Kawasan pewarnaan anod dalam setiap baris hendaklah lebih kurang sama.
4. Selepas mewarna, profil harus dicondongkan, berbanding dengan papan warna, dan jika syarat dipenuhi, ia boleh dibilas dalam tangki air. Jika tidak, langkah-langkah khusus perlu diambil.
5. Adalah dinasihatkan untuk mengelakkan pewarnaan jenis produk yang berbeza atau kumpulan produk yang berbeza pada rak yang sama.
Produk anodisasi MAT Aluminium
Proses Pengedap,
1. Letakkan profil anodized dalam tangki pengedap untuk menutup filem anodized berliang dan meningkatkan rintangan kakisan filem anodized.
2. Parameter proses: Suhu pengedap biasa 10-30°C, masa pengedap 3-10 minit, nilai pH 5.5-6.5, kepekatan agen pengedap 5-8 g/l, kepekatan ion nikel 0.8-1.3 g/ l, dan kepekatan ion fluorida 0.35-0.8 g/l.
3. Selepas mengelak, angkat rak, condongkan dan toskan cecair pengedap, pindahkannya ke tangki air untuk bilas kedua (1 minit setiap kali), keringkan profil, keluarkannya dari rak, periksa dan keringkan sebelum pembungkusan .
Disunting oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Masa siaran: 21-Okt-2023
