Tuangan aluminium ialah kaedah untuk menghasilkan bahagian toleransi yang tinggi dan berkualiti tinggi dengan menuangkan aluminium cair ke dalam acuan, acuan atau bentuk yang direka bentuk dengan tepat dan tepat. Ia adalah proses yang cekap untuk penghasilan bahagian yang kompleks, rumit dan terperinci yang betul-betul sepadan dengan spesifikasi reka bentuk asal.
Proses Tuangan Aluminium
1. Tuang Acuan Kekal
Sebahagian besar perbelanjaan tuangan acuan kekal aluminium ialah pemesinan dan pembentukan acuan, yang biasanya diperbuat daripada besi kelabu atau keluli. Acuan dibentuk menjadi bentuk geometri bahagian yang direka bentuk dengan spesifikasi dan bentuk bahagian dibahagikan kepada dua bahagian. Dalam proses suntikan, bahagian acuan ditutup rapat supaya tiada udara atau bahan cemar hadir. Acuan dipanaskan sebelum penuangan aluminium cair, yang boleh diseduh, dituangkan, atau disuntik.
Apabila proses selesai, acuan dibiarkan sejuk untuk membolehkan bahagian aluminium menjadi pejal. Setelah disejukkan, bahagian itu dikeluarkan dengan cepat dari acuan untuk mengelakkan pembentukan kecacatan.
Tidak kira betapa mudahnya proses itu, ia adalah kaedah yang direka bentuk secara saintifik dan teknikal untuk menghasilkan bahagian volum tinggi.
2. Tuangan Pasir
Proses tuangan pasir melibatkan pembungkusan pasir di sekeliling corak boleh guna semula yang mempunyai bentuk, butiran dan konfigurasi produk akhir. Termasuk dalam corak ialah penaik yang membolehkan logam cair dituangkan ke dalam acuan dan untuk aluminium panas memberi makan tuangan semasa pemejalan untuk mengelakkan keliangan pengecutan.
Termasuk dalam corak adalah sprue yang membolehkan logam cair dimasukkan ke dalam acuan. Dimensi corak adalah lebih besar sedikit daripada produk untuk mengambil kira pengecutan semasa proses penyejukan. Pasir mempunyai berat dan kekuatan untuk mengekalkan bentuk corak dan tahan untuk berinteraksi dengan logam cair.
4.Pemutus Vakum Tuangan die vakum menggunakan perumah loceng kedap udara yang mempunyai bukaan sprue di bahagian bawah dan alur keluar vakum di bahagian atas. Proses ini bermula dengan menenggelamkan sprue di bawah permukaan aluminium cair. Vakum dicipta dalam penerima mewujudkan perbezaan tekanan antara rongga die dan aluminium cair dalam mangkuk pijar.
Perbezaan tekanan menyebabkan aluminium cair mengalir ke atas sprue ke dalam rongga acuan, di mana aluminium cair menjadi pejal. Die dikeluarkan dari penerima, dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan.
Mengawal vakum dan perbezaan tekanan antara rongga die dan aluminium cair memungkinkan untuk mengawal kadar isian yang diperlukan oleh reka bentuk bahagian dan keperluan gating. Kawalan kadar isian meningkatkan keupayaan untuk menentukan kekukuhan bahagian siap.
Mempunyai sprue tenggelam di bawah permukaan aluminium cair memastikan bahawa aluminium cair akan menjadi aloi paling tulen bebas daripada oksida dan kotoran. Bahagian bersih dan kukuh dengan bahan asing yang minimum.
5.Pemutus Pelaburan
Tuangan pelaburan, juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang, bermula dengan lilin disuntik ke dalam acuan untuk mencipta corak produk siap. Corak berlilin dilekatkan pada sprue untuk membentuk konfigurasi ike pokok. Pokok itu dicelup ke dalam buburan beberapa kali, yang membentuk cangkerang seramik yang kuat di sekeliling bentuk lilin.
Apabila seramik telah ditetapkan dan mengeras, ia dipanaskan dalam autoklaf untuk melengkapkan keletihan dewax. Untuk mencapai suhu yang diingini bagi cangkerang, ia dipanaskan sebelum diisi dengan aluminium cair, yang dituangkan ke dalam sprue dan melalui siri pelari dan pintu masuk ke dalam acuan. Apabila bahagian mengeras, seramik tersingkir meninggalkan bahagian pokok yang bersambung untuk dipotong dari pokok.
6. Tuangan Buih Hilang
Proses tuangan buih yang hilang adalah satu lagi jenis tuangan pelaburan di mana lilin digantikan dengan busa polistirena. Corak itu dibentuk daripada polistirena dalam pemasangan kelompok seperti pelari dan spru tuangan pelaburan. Manik polistirena disuntik ke dalam acuan aluminium yang dipanaskan pada tekanan rendah dengan wap ditambah untuk mengembangkan polistirena untuk mengisi rongga.
Corak diletakkan di dalam pasir kering padat yang dipadatkan getaran untuk menghilangkan lompang atau poket udara. Apabila aluminium cair dituangkan ke dalam acuan pasir, buih dibakar, dan tuangan terbentuk.
Aplikasi Biasa Casting Aluminium
Kerana sifat fizikal dan kimianya yang sangat baik, banyak industri utama menggunakan aluminium tuang. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa bahan tersebut.
1. Industri Perubatan
Pengeluar alat ganti perubatan bergantung pada tuangan aluminium untuk kekuatan dan ringannya dalam membuat prostetik, dulang pembedahan, dll. Selain itu, proses ini sesuai untuk membuat bentuk yang kompleks dan tepat yang dikenali oleh industri. Selain itu, aluminium adalah bahan yang sesuai kerana rintangan kakisannya kerana banyak peralatan perubatan bersentuhan dengan cecair badan.
2. Industri automotif
Pengeluar alat ganti automotif bergantung pada tuangan aluminium untuk sifat ringannya tanpa terdiri daripada kekuatan dan ketahanan. Hasilnya, ia telah meningkatkan kecekapan bahan api. Tambahan pula, membuat bahagian automotif dengan bentuk kompleks dengan proses tuangan aluminium adalah lebih mudah. Tuangan aluminium sesuai untuk membuat bahagian seperti brek dan stereng.
3. Industri Masakan
Aluminium tuang berguna dalam industri masakan kerana ketahanannya, rintangan kakisan, ringan dan pengaliran haba yang sangat baik. Selain itu, bahan ini sesuai untuk membuat alat memasak kerana pelesapan haba yang sangat baik, iaitu, ia boleh panas dan menyejukkan dengan cepat.
4. Industri Kapal Terbang
Bahagian aluminium sesuai untuk industri pesawat kerana ringan dan kekuatannya. Beratnya yang ringan membolehkan pesawat menggunakan lebih sedikit bahan api untuk membawa lebih berat.
Sumber:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Disunting oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Masa siaran: Jul-26-2023
