Pemutus aluminium adalah kaedah untuk menghasilkan toleransi yang tinggi dan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi dengan menuangkan aluminium cair ke dalam kejuruteraan yang direka bentuk dan tepat direka bentuk, atau bentuk. Ini adalah proses yang cekap untuk pengeluaran bahagian -bahagian yang rumit, rumit, terperinci yang sesuai dengan spesifikasi reka bentuk asal.
Proses pemutus aluminium
1. Pemutus acuan
Kebanyakan perbelanjaan pemutus acuan kekal aluminium adalah pemesinan dan pembentukan acuan, yang biasanya dibuat dari besi kelabu atau keluli. Acuan dibentuk ke dalam bentuk geometri bahagian yang direka dengan spesifikasi dan bentuk bahagian yang dibahagikan kepada dua bahagian. Dalam proses suntikan, bahagian acuan dimeteraikan dengan ketat sehingga tiada udara atau bahan cemar hadir. Acuan dipanaskan sebelum mencurahkan aluminium cair, yang boleh dilancarkan, dituangkan, atau disuntik.
Setelah selesai proses, acuan dibenarkan untuk menyejukkan untuk membolehkan bahagian aluminium menguatkan. Setelah disejukkan, bahagian itu dikeluarkan dengan cepat dari acuan untuk mencegah pembentukan kecacatan.
Terlepas dari betapa mudahnya proses itu, ia adalah kaedah yang direka bentuk secara saintifik dan teknikal untuk menghasilkan bahagian kelantangan yang tinggi.
2.Sand Casting
Proses pemutus pasir melibatkan pembungkusan pasir di sekitar corak yang boleh diguna semula yang mempunyai bentuk, butiran, dan konfigurasi produk akhir. Termasuk dalam corak adalah riser yang membolehkan logam cair dituangkan ke dalam acuan dan untuk aluminium panas untuk memberi makan semasa pemejalan untuk mengelakkan keliangan pengecutan.
Termasuk dalam corak adalah sprue yang membolehkan logam cair dimasukkan ke dalam acuan. Dimensi corak sedikit lebih besar daripada produk untuk menyumbang pengecutan semasa proses penyejukan. Pasir mempunyai berat dan kekuatan untuk mengekalkan bentuk corak dan tahan untuk berinteraksi dengan logam cair.
4. Vacuum Die Casting Vacuum Die Casting menggunakan perumahan loceng udara yang mempunyai pembukaan sprue di bahagian bawah dan saluran vakum di bahagian atas. Proses ini bermula dengan menenggelamkan sprue di bawah permukaan aluminium cair. Vakum dicipta dalam penerima yang menghasilkan perbezaan tekanan antara rongga mati dan aluminium cair dalam kritikal.
Pembezaan tekanan menyebabkan aluminium cair mengalir ke dalam rongga mati, di mana aluminium cair menguatkan. Mati dikeluarkan dari penerima, dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan.
Mengawal vakum dan perbezaan tekanan antara rongga mati dan aluminium cair memungkinkan untuk mengawal kadar pengisian yang diperlukan oleh reka bentuk bahagian dan keperluan gating. Kawalan kadar pengisian meningkatkan keupayaan untuk menentukan kekukuhan bahagian siap.
Mempunyai sprue tenggelam di bawah permukaan aluminium cair memastikan bahawa aluminium cair akan menjadi aloi yang paling murni dari oksida dan dross. Bahagian bersih dan bunyi dengan bahan asing yang minimum.
5. Pemutus pelaburan
Pemutus pelaburan, juga dikenali sebagai pemutus lilin yang hilang, bermula dengan lilin yang disuntik ke dalam mati untuk mencipta corak produk siap. Corak wax dilampirkan pada sprue untuk membentuk konfigurasi Ike pokok. Pokok ini dicelup ke dalam buburan beberapa kali, yang membentuk shell seramik yang kuat di sekitar bentuk lilin.
Sebaik sahaja seramik telah ditetapkan dan mengeras, ia dipanaskan dalam autoklaf untuk menyelesaikan pembakaran dewax. Untuk mencapai suhu shell yang diingini, ia dipanaskan sebelum dipenuhi dengan aluminium cair, yang dicurahkan ke dalam sprue dan melewati siri pelari dan pintu masuk ke dalam acuan. Apabila bahagian -bahagian mengeras, seramik itu tersingkir meninggalkan pokok yang disambungkan untuk dipotong dari pokok.
6. Pemutus buih
Proses pemutus busa yang hilang adalah satu lagi jenis pemutus pelaburan di mana lilin digantikan dengan busa polistirena. Corak ini dibentuk dari polistirena dalam perhimpunan kluster seperti pelari dan spru pemutus pelaburan. Manik polistirena disuntik ke dalam acuan aluminium yang dipanaskan pada tekanan rendah dengan stim ditambah untuk mengembangkan polistirena untuk mengisi rongga.
Corak diletakkan di dalam pasir kering padat yang dipadatkan oleh getaran untuk menghapuskan lompang atau poket udara. Apabila aluminium cair dituangkan ke dalam acuan pasir, buih dibakar, dan pemutus terbentuk.
Aplikasi biasa aluminium pemutus
Kerana sifat fizikal dan kimia yang sangat baik, banyak industri utama menggunakan aluminium cast. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa bahan.
1. Industri Perubatan
Pengeluar bahagian perubatan bergantung kepada pelakon aluminium untuk kekuatan dan ringan dalam membuat prostetik, dulang pembedahan, dan lain -lain. Selain itu, prosesnya sesuai untuk membuat bentuk yang kompleks dan tepat yang dikenali oleh industri. Juga, aluminium adalah bahan yang betul kerana rintangan kakisannya kerana banyak peralatan perubatan bersentuhan dengan cecair badan.
2. Industri Automotif
Pengilang bahagian automotif bergantung kepada pelakon aluminium untuk sifat ringan mereka tanpa terdiri daripada kekuatan dan ketahanan. Akibatnya, ia telah meningkatkan kecekapan bahan api. Selain itu, membuat bahagian automotif dengan bentuk kompleks dengan proses pemutus aluminium lebih mudah. Pelakon aluminium sesuai untuk membuat bahagian seperti brek dan roda stereng.
3. Industri masakan
Aluminium Cast berguna dalam industri masakan kerana ketahanannya, rintangan kakisan, ringan, dan pengaliran haba yang sangat baik. Selain itu, bahan ini sesuai untuk membuat alat memasak kerana pelesapan haba yang sangat baik, iaitu, ia boleh memanaskan dan menyejukkan dengan cepat.
4. Industri Pesawat
Bahagian aluminium sesuai untuk industri pesawat kerana ringan dan kekuatan mereka. Berat ringannya membolehkan pesawat menggunakan bahan api yang kurang untuk membawa lebih banyak berat badan.
Sumber:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Jul-26-2023
