Secara umumnya, untuk mendapatkan sifat mekanikal yang lebih tinggi, suhu penyemperitan yang lebih tinggi harus dipilih. Walau bagaimanapun, untuk aloi 6063, apabila suhu penyemperitan am lebih tinggi daripada 540°C, sifat mekanikal profil tidak akan meningkat lagi, dan apabila ia lebih rendah daripada 480°C, kekuatan tegangan mungkin tidak memenuhi syarat.
Jika suhu penyemperitan terlalu tinggi, buih, retak, dan calar permukaan dan juga burr akan muncul pada produk kerana aluminium melekat pada acuan. Oleh itu, untuk mendapatkan produk dengan kualiti permukaan yang tinggi, suhu penyemperitan yang agak rendah sering digunakan.
Peralatan yang baik juga merupakan titik utama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran penyemperitan aluminium, terutamanya tiga keping utama penyemperit aluminium, relau pemanasan rod aluminium, dan relau pemanasan acuan. Di samping itu, perkara yang paling penting ialah mempunyai pengendali penyemperitan yang sangat baik.
Analisis Terma
Bar dan rod aluminium perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum penyemperitan untuk mencapai suhu yang hampir dengan suhu solvus, supaya magnesium dalam rod aluminium boleh cair dan mengalir sama rata dalam bahan aluminium. Apabila rod aluminium dimasukkan ke dalam extruder, suhu tidak banyak berubah.
Apabila penyemperit bermula, daya tolakan besar rod penyemperit menolak bahan aluminium yang dilembutkan keluar dari lubang cetakan, yang menghasilkan banyak geseran, yang ditukar kepada suhu, supaya suhu profil tersemperit melebihi suhu solvus. Pada masa ini, magnesium cair dan mengalir ke sekeliling, yang sangat tidak stabil.
Apabila suhu dinaikkan, ia tidak boleh lebih tinggi daripada suhu solidus, jika tidak, aluminium juga akan cair, dan profil tidak boleh dibentuk. Mengambil aloi 6000 siri sebagai contoh, suhu rod aluminium hendaklah dikekalkan antara 400-540°C, sebaik-baiknya 470-500°C.
Jika suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan koyak, jika terlalu rendah, kelajuan penyemperitan akan dikurangkan, dan kebanyakan geseran yang dihasilkan oleh penyemperitan akan ditukar menjadi haba, menyebabkan suhu meningkat. Kenaikan suhu adalah berkadar dengan kelajuan penyemperitan dan tekanan penyemperitan.
Suhu alur keluar hendaklah dikekalkan antara 550-575°C, sekurang-kurangnya melebihi 500-530°C, jika tidak, magnesium dalam aloi aluminium tidak boleh cair dan menjejaskan sifat logam. Tetapi ia tidak boleh lebih tinggi daripada suhu solidus, suhu keluar yang terlalu tinggi akan menyebabkan koyak dan menjejaskan kualiti permukaan profil.
Suhu penyemperitan optimum rod aluminium hendaklah dilaraskan dalam kombinasi dengan kelajuan penyemperitan supaya perbezaan suhu penyemperitan tidak lebih rendah daripada suhu solvus dan tidak lebih tinggi daripada suhu pepejal. Aloi yang berbeza mempunyai suhu solvus yang berbeza. Sebagai contoh, suhu solvus bagi aloi 6063 ialah 498°C, manakala bagi aloi 6005 ialah 510°C.
Kelajuan Traktor
Kelajuan traktor adalah penunjuk penting kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, profil, bentuk, aloi, saiz, dsb. yang berbeza boleh menjejaskan kelajuan traktor, yang tidak boleh digeneralisasikan. Kilang profil penyemperitan barat moden boleh mencapai kelajuan traktor 80 meter seminit.
Kadar rod penyemperitan adalah satu lagi penunjuk produktiviti yang penting. Ia diukur dalam milimeter seminit dan kelajuan rod penyemperitan selalunya lebih dipercayai daripada kelajuan traktor apabila mengkaji kecekapan pengeluaran.
Suhu acuan sangat penting kepada kualiti profil tersemperit. Suhu acuan hendaklah disimpan pada kira-kira 426°C sebelum penyemperitan, jika tidak, ia akan mudah menyumbat atau merosakkan acuan. Tujuan pelindapkejutan adalah untuk "membekukan" unsur pengaloian magnesium, menstabilkan atom magnesium yang tidak stabil dan menghalangnya daripada mendap, untuk mengekalkan kekuatan profil.
Tiga kaedah pelindapkejutan utama termasuk: penyejukan udara, penyejukan kabus air, penyejukan tangki air. Jenis pelindapkejutan yang digunakan bergantung pada kelajuan penyemperitan, ketebalan dan sifat fizikal profil yang diperlukan, terutamanya keperluan kekuatan. Jenis aloi ialah petunjuk menyeluruh tentang kekerasan dan sifat keanjalan aloi. Jenis aloi aluminium telah dinyatakan secara terperinci oleh Persatuan Aluminium Amerika, dan terdapat lima keadaan asas:
F bermaksud "sebagai rekaan".
O bermaksud "produk tempa annealed".
T bermakna ia telah "dirawat haba".
W bermakna bahan telah dirawat haba larutan.
H merujuk kepada aloi tidak boleh dirawat haba yang "dikerjakan dengan sejuk" atau "terkeras terikan".
Suhu dan masa adalah dua indeks yang memerlukan kawalan ketat terhadap penuaan buatan. Dalam relau penuaan buatan, setiap bahagian suhu mestilah sama. Walaupun penuaan suhu rendah boleh meningkatkan kekuatan profil, masa yang diperlukan perlu meningkat dengan sewajarnya. Untuk mencapai sifat fizikal logam yang terbaik, adalah perlu untuk memilih aloi aluminium yang sesuai dan bentuk optimumnya, menggunakan mod pelindapkejutan yang sesuai, mengawal suhu penuaan yang sesuai dan masa penuaan untuk meningkatkan hasil, hasil adalah satu lagi indeks pengeluaran penting. kecekapan. Secara teorinya mustahil untuk mencapai hasil 100%, kerana punggung akan memotong bahan akibat tanda cubitan traktor dan pengusung.
Disunting oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Masa siaran: Jun-05-2023
