Secara umumnya, untuk mendapatkan sifat mekanikal yang lebih tinggi, suhu penyemperitan yang lebih tinggi harus dipilih. Walau bagaimanapun, untuk aloi 6063, apabila suhu penyemperitan umum lebih tinggi daripada 540 ° C, sifat -sifat mekanik profil tidak akan lagi meningkat, dan apabila ia lebih rendah daripada 480 ° C, kekuatan tegangan mungkin tidak layak.
Jika suhu penyemperitan terlalu tinggi, gelembung, retak, dan calar permukaan dan juga burrs akan muncul pada produk kerana aluminium melekat pada acuan. Oleh itu, untuk mendapatkan produk dengan kualiti permukaan yang tinggi, suhu penyemperitan yang agak rendah sering digunakan.
Peralatan yang baik juga merupakan titik utama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran penyemperitan aluminium, terutama tiga kepingan utama extruder aluminium, relau pemanasan rod aluminium, dan relau pemanasan acuan. Di samping itu, perkara yang paling penting ialah mempunyai pengendali penyemperitan yang sangat baik.
Analisis terma
Bar dan batang aluminium perlu dipanaskan sebelum penyemperitan untuk mencapai suhu dekat dengan suhu solvus, supaya magnesium dalam batang aluminium dapat mencairkan dan mengalir secara merata dalam bahan aluminium. Apabila batang aluminium dimasukkan ke dalam extruder, suhu tidak banyak berubah.
Apabila extruder bermula, daya tolak besar dari rod extruding menolak bahan aluminium yang dilembutkan dari lubang mati, yang menghasilkan banyak geseran, yang ditukar menjadi suhu, sehingga suhu profil extruded melebihi suhu solvus. Pada masa ini, magnesium mencairkan dan mengalir di sekitar, yang sangat tidak stabil.
Apabila suhu dinaikkan, ia tidak boleh lebih tinggi daripada suhu Solidus, jika tidak, aluminium juga akan mencairkan, dan profil tidak dapat dibentuk. Mengambil aloi siri 6000 sebagai contoh, suhu rod aluminium perlu disimpan antara 400-540 ° C, sebaiknya 470-500 ° C.
Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan merobek, jika terlalu rendah, kelajuan penyemperitan akan dikurangkan, dan kebanyakan geseran yang dihasilkan oleh penyemperitan akan ditukar menjadi haba, menyebabkan suhu meningkat. Kenaikan suhu adalah berkadar dengan kelajuan penyemperitan dan tekanan penyemperitan.
Suhu outlet harus disimpan di antara 550-575 ° C, sekurang-kurangnya di atas 500-530 ° C, jika tidak, magnesium dalam aloi aluminium tidak dapat dicairkan dan mempengaruhi sifat logam. Tetapi ia tidak boleh lebih tinggi daripada suhu Solidus, suhu outlet yang terlalu tinggi akan menyebabkan merobek dan menjejaskan kualiti permukaan profil.
Suhu penyemperitan optimum rod aluminium perlu diselaraskan dalam kombinasi dengan kelajuan penyemperitan supaya perbezaan suhu penyemperitan tidak lebih rendah daripada suhu solvus dan tidak lebih tinggi daripada suhu Solidus. Aloi yang berbeza mempunyai suhu solvus yang berbeza. Sebagai contoh, suhu solvus 6063 aloi adalah 498 ° C, manakala 6005 aloi adalah 510 ° C.
Kelajuan traktor
Kelajuan traktor adalah penunjuk penting kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, profil, bentuk, aloi, saiz, dan lain -lain yang berbeza boleh menjejaskan kelajuan traktor, yang tidak boleh diperkatakan. Kilang profil penyemperitan barat moden boleh mencapai kelajuan traktor sebanyak 80 meter seminit.
Kadar rod penyemperitan adalah satu lagi penunjuk penting produktiviti. Ia diukur dalam milimeter seminit dan kelajuan rod penyemperitan sering lebih dipercayai daripada kelajuan traktor ketika mengkaji kecekapan pengeluaran.
Suhu acuan sangat penting untuk kualiti profil yang diekstrusi. Suhu acuan hendaklah disimpan pada kira -kira 426 ° C sebelum penyemperitan, jika tidak, ia akan mudah menyumbat atau merosakkan acuan. Tujuan pelindapkejutan adalah "membekukan" magnesium elemen aloi, menstabilkan atom magnesium yang tidak stabil dan menghalang mereka daripada menetap, untuk mengekalkan kekuatan profil.
Tiga kaedah pelindapkejutan utama termasuk: penyejukan udara, penyejukan kabut air, penyejukan tangki air. Jenis pelindapkejutan yang digunakan bergantung pada kelajuan penyemperitan, ketebalan dan sifat fizikal yang diperlukan profil, terutama keperluan kekuatan. Jenis aloi adalah petunjuk komprehensif tentang kekerasan dan sifat elastik aloi. Jenis aloi aluminium telah ditentukan secara terperinci oleh Persatuan Aluminium Amerika, dan terdapat lima negeri asas:
F bermaksud "seperti yang dibuat".
O bermaksud "produk tempa annealed".
T bermaksud bahawa ia telah "dirawat panas".
W bermaksud bahan telah menjadi penyelesaian haba yang dirawat.
H merujuk kepada aloi yang tidak boleh dirawat haba yang "bekerja sejuk" atau "ketegangan keras".
Suhu dan masa adalah dua indeks yang memerlukan kawalan ketat penuaan buatan. Dalam relau penuaan buatan, setiap bahagian suhu mestilah sama. Walaupun penuaan suhu rendah dapat meningkatkan kekuatan profil, masa yang diperlukan perlu meningkat dengan sewajarnya. Untuk mencapai sifat fizikal logam terbaik, perlu memilih aloi aluminium yang sesuai dan bentuk optimumnya, gunakan mod pelindapkejutan yang sesuai, mengawal suhu penuaan dan penuaan yang sesuai untuk meningkatkan hasil, hasilnya adalah satu lagi indeks pengeluaran penting kecekapan. Ia adalah mustahil secara teorinya untuk mencapai hasil 100%, kerana punggung akan memotong bahan kerana tanda secubit traktor dan stretchers.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Jun-05-2023
