Sebab mengapa profil aloi aluminium digunakan secara meluas dalam kehidupan dan pengeluaran adalah bahawa semua orang mengiktiraf kelebihannya seperti ketumpatan rendah, rintangan kakisan, kekonduksian elektrik yang sangat baik, sifat bukan ferromagnetik, kebolehbaburan, dan kitar semula.
Industri profil aluminium China telah berkembang dari awal, dari kecil ke besar, sehingga ia telah berkembang menjadi negara pengeluaran profil aluminium utama, dengan kedudukan output pertama di dunia. Walau bagaimanapun, apabila keperluan pasaran untuk produk profil aluminium terus meningkat, pengeluaran profil aluminium telah dibangunkan ke arah kerumitan, ketepatan yang tinggi, dan pengeluaran besar-besaran, yang telah membawa beberapa masalah pengeluaran.
Profil aluminium kebanyakannya dihasilkan oleh penyemperitan. Semasa pengeluaran, sebagai tambahan untuk mempertimbangkan prestasi extruder, reka bentuk acuan, komposisi batang aluminium, rawatan haba dan faktor proses lain, reka bentuk keratan rentas profil juga mesti dipertimbangkan. Reka bentuk keratan rentas profil terbaik bukan sahaja dapat mengurangkan kesukaran proses dari sumber, tetapi juga meningkatkan kualiti dan penggunaan kesan produk, mengurangkan kos dan memendekkan masa penghantaran.
Artikel ini meringkaskan beberapa teknik yang biasa digunakan dalam reka bentuk keratan rentas profil aluminium melalui kes sebenar dalam pengeluaran.
1. Prinsip reka bentuk bahagian profil aluminium
Penyemperitan profil aluminium adalah kaedah pemprosesan di mana rod aluminium yang dipanaskan dimuatkan ke dalam laras penyemperitan, dan tekanan digunakan melalui extruder untuk melepaskannya dari lubang mati bentuk dan saiz tertentu, menyebabkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan produk yang diperlukan. Oleh kerana batang aluminium dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti suhu, kelajuan penyemperitan, jumlah ubah bentuk, dan acuan semasa proses ubah bentuk, keseragaman aliran logam sukar dikawal, yang membawa kesukaran tertentu untuk membentuk reka bentuk. Untuk memastikan kekuatan acuan dan mengelakkan keretakan, keruntuhan, kerepotan, dan lain-lain, berikut harus dielakkan dalam reka bentuk bahagian profil: cantilevers besar, bukaan kecil, lubang kecil, berliang, asimetri, berdinding nipis, tidak sekata dan dinding tidak sekata, ketebalan, dan lain -lain. Apabila merancang, kita mesti terlebih dahulu memenuhi prestasinya dari segi penggunaan, hiasan, dan lain -lain. Bahagian yang dihasilkan boleh digunakan, tetapi bukan penyelesaian terbaik. Kerana apabila pereka kekurangan pengetahuan tentang proses penyemperitan dan tidak memahami peralatan proses yang relevan, dan keperluan proses pengeluaran terlalu tinggi dan ketat, kadar kelayakan akan dikurangkan, kos akan meningkat, dan profil yang ideal tidak akan dihasilkan. Oleh itu, prinsip reka bentuk bahagian profil aluminium adalah menggunakan proses yang paling mudah yang mungkin sambil memenuhi reka bentuk fungsinya.
2. Beberapa petua mengenai reka bentuk antara muka profil aluminium
2.1 Pampasan Kesalahan
Penutup adalah salah satu kecacatan biasa dalam pengeluaran profil. Sebab utama adalah seperti berikut:
(1) Profil dengan pembukaan keratan rentas yang mendalam akan sering ditutup apabila diekstrusi.
(2) Peregangan dan pelurus profil akan meningkatkan penutupan.
(3) Profil yang disuntik gam dengan struktur tertentu juga akan ditutup kerana pengecutan koloid selepas gam disuntik.
Sekiranya penutupan yang disebutkan di atas tidak serius, ia boleh dielakkan dengan mengawal kadar aliran melalui reka bentuk acuan; Tetapi jika beberapa faktor ditumpukan dan reka bentuk acuan dan proses yang berkaitan tidak dapat menyelesaikan penutupan, pra-pampasan boleh diberikan dalam reka bentuk keratan rentas, iaitu pra-pembukaan.
Jumlah pampasan pra-pembukaan harus dipilih berdasarkan struktur khusus dan pengalaman penutupan sebelumnya. Pada masa ini, reka bentuk lukisan pembukaan acuan (pra-pembukaan) dan lukisan selesai adalah berbeza (Rajah 1).
2.2 Pecahkan bahagian bersaiz besar ke beberapa bahagian kecil
Dengan perkembangan profil aluminium berskala besar, reka bentuk keratan rentas banyak profil semakin besar dan lebih besar, yang bermaksud bahawa satu siri peralatan seperti extruders besar, acuan besar, batang aluminium besar, dan lain-lain diperlukan untuk menyokong mereka , dan kos pengeluaran meningkat dengan ketara. Untuk beberapa bahagian bersaiz besar yang boleh dicapai dengan splicing, mereka harus dibahagikan kepada beberapa bahagian kecil semasa reka bentuk. Ini bukan sahaja dapat mengurangkan kos, tetapi juga memudahkan untuk memastikan kebosanan, kelengkungan, dan ketepatan (Rajah 2).
2.3 Sediakan tulang rusuk untuk meningkatkan kebosanannya
Keperluan kebosanan sering ditemui semasa merancang bahagian profil. Profil kecil adalah mudah untuk memastikan kebosanan kerana kekuatan struktur yang tinggi. Profil jangka panjang akan merosot kerana graviti mereka sendiri hanya selepas penyemperitan, dan bahagian dengan tekanan lenturan terbesar di tengah akan menjadi yang paling cekung. Juga, kerana panel dinding panjang, mudah untuk menjana gelombang, yang akan memburukkan lagi intermittency pesawat. Oleh itu, struktur plat rata bersaiz besar harus dielakkan dalam reka bentuk keratan rentas. Sekiranya perlu, tulang rusuk menguatkan boleh dipasang di tengah untuk meningkatkan kebosanannya. (Rajah 3)
2.4 Pemprosesan Sekunder
Dalam proses pengeluaran profil, beberapa bahagian sukar diselesaikan dengan pemprosesan penyemperitan. Walaupun ia boleh dilakukan, kos pemprosesan dan pengeluaran akan terlalu tinggi. Pada masa ini, kaedah pemprosesan lain boleh dipertimbangkan.
Kes 1: Lubang dengan diameter kurang daripada 4mm pada bahagian profil akan membuat acuan tidak mencukupi dalam kekuatan, mudah rosak, dan sukar untuk diproses. Adalah disyorkan untuk mengeluarkan lubang kecil dan menggunakan penggerudian sebaliknya.
Kes 2: Pengeluaran alur berbentuk U biasa tidak sukar, tetapi jika kedalaman alur dan lebar alur melebihi 100mm, atau nisbah lebar alur ke kedalaman alur tidak munasabah, masalah seperti kekuatan acuan yang tidak mencukupi dan kesukaran dalam memastikan pembukaan juga akan ditemui semasa pengeluaran. Apabila merancang bahagian profil, pembukaan boleh dianggap ditutup, supaya acuan pepejal asal dengan kekuatan yang tidak mencukupi dapat diubah menjadi acuan berpecah yang stabil, dan tidak akan ada masalah pembukaan ubah bentuk semasa penyemperitan, menjadikan bentuk lebih mudah mengekalkan. Di samping itu, beberapa butiran boleh dilakukan pada hubungan antara kedua -dua hujung pembukaan semasa reka bentuk. Sebagai contoh: Tetapkan tanda berbentuk V, alur kecil, dan lain-lain, supaya mereka dapat dengan mudah dikeluarkan semasa pemesinan akhir (Rajah 4).
2.5 Kompleks di luar tetapi sederhana di bahagian dalam
Cetakan penyemperitan profil aluminium boleh dibahagikan kepada acuan pepejal dan acuan shunt mengikut sama ada keratan rentas mempunyai rongga. Pemprosesan acuan pepejal agak mudah, sementara pemprosesan acuan shunt melibatkan proses yang agak kompleks seperti rongga dan kepala teras. Oleh itu, pertimbangan penuh mesti diberikan kepada reka bentuk bahagian profil, iaitu, kontur luar bahagian boleh direka untuk menjadi lebih kompleks, dan alur, lubang skru, dan lain -lain harus diletakkan di pinggir sebanyak mungkin , sementara pedalaman harus semudah mungkin, dan keperluan ketepatan tidak boleh terlalu tinggi. Dengan cara ini, kedua -dua pemprosesan dan penyelenggaraan acuan akan lebih mudah, dan kadar hasil juga akan ditingkatkan.
2.6 margin terpelihara
Selepas penyemperitan, profil aluminium mempunyai kaedah rawatan permukaan yang berbeza mengikut keperluan pelanggan. Antaranya, kaedah anodizing dan elektroforesis mempunyai sedikit kesan terhadap saiz kerana lapisan filem nipis. Jika kaedah rawatan permukaan salutan serbuk digunakan, serbuk akan mudah terkumpul di sudut dan alur, dan ketebalan lapisan tunggal dapat mencapai 100 μm. Jika ini adalah kedudukan pemasangan, seperti gelangsar, ini bermakna terdapat 4 lapisan salutan semburan. Ketebalan sehingga 400 μm akan membuat perhimpunan mustahil dan mempengaruhi penggunaan.
Di samping itu, apabila bilangan extrusions meningkat dan acuan memakai, saiz slot profil akan menjadi lebih kecil dan lebih kecil, manakala saiz gelangsar akan menjadi lebih besar dan lebih besar, menjadikan pemasangan lebih sukar. Berdasarkan sebab -sebab di atas, margin yang sesuai mesti dikhaskan mengikut keadaan tertentu semasa reka bentuk untuk memastikan pemasangan.
2.7 menandakan toleransi
Untuk reka bentuk keratan rentas, lukisan pemasangan dihasilkan terlebih dahulu dan kemudian lukisan produk profil dihasilkan. Lukisan pemasangan yang betul tidak bermakna lukisan produk profil adalah sempurna. Sesetengah pereka mengabaikan kepentingan dimensi dan menandakan toleransi. Kedudukan yang ditandakan secara amnya dimensi yang perlu dijamin, seperti: kedudukan pemasangan, pembukaan, kedalaman alur, lebar alur, dan lain -lain, dan mudah diukur dan diperiksa. Untuk toleransi dimensi umum, tahap ketepatan yang sepadan boleh dipilih mengikut piawaian kebangsaan. Sesetengah dimensi pemasangan penting perlu ditandakan dengan nilai toleransi tertentu dalam lukisan. Sekiranya toleransi terlalu besar, perhimpunan akan menjadi lebih sukar, dan jika toleransi terlalu kecil, kos pengeluaran akan meningkat. Julat toleransi yang munasabah memerlukan pengumpulan pengalaman harian pereka.
2.8 Pelarasan terperinci
Butiran menentukan kejayaan atau kegagalan, dan yang sama adalah benar untuk reka bentuk rentas keratan profil. Perubahan kecil bukan sahaja dapat melindungi acuan dan mengawal kadar aliran, tetapi juga meningkatkan kualiti permukaan dan meningkatkan kadar hasil. Salah satu teknik yang biasa digunakan ialah sudut bulat. Profil extruded tidak boleh mempunyai sudut yang benar -benar tajam kerana wayar tembaga nipis yang digunakan dalam pemotongan dawai juga mempunyai diameter. Walau bagaimanapun, kelajuan aliran di sudut adalah perlahan, geseran besar, dan tekanan tertumpu, sering terdapat situasi di mana tanda penyemperitan adalah jelas, saiznya sukar dikawal, dan acuan terdedah kepada kerongkongan. Oleh itu, jejari pembulatan perlu ditingkatkan sebanyak mungkin tanpa menjejaskan penggunaannya.
Walaupun ia dihasilkan oleh mesin penyemperitan kecil, ketebalan dinding profil tidak seharusnya kurang dari 0.8mm, dan ketebalan dinding setiap bahagian bahagian tidak boleh berbeza dengan lebih dari 4 kali. Semasa reka bentuk, garis pepenjuru atau peralihan arka boleh digunakan pada perubahan mendadak dalam ketebalan dinding untuk memastikan bentuk pelepasan biasa dan pembaikan acuan mudah. Di samping itu, profil berdinding nipis mempunyai keanjalan yang lebih baik, dan ketebalan dinding beberapa gusset, battens, dan lain-lain boleh kira-kira 1mm. Terdapat banyak aplikasi untuk menyesuaikan butiran dalam reka bentuk, seperti menyesuaikan sudut, mengubah arah, memendekkan cantilevers, meningkatkan jurang, meningkatkan simetri, menyesuaikan toleransi, dan sebagainya. Singkatnya, reka bentuk rentas keratan profil memerlukan ringkasan dan inovasi yang berterusan, dan menganggap sepenuhnya Hubungan dengan reka bentuk acuan, pembuatan, dan proses pengeluaran.
3. Kesimpulan
Sebagai pereka, untuk mendapatkan manfaat ekonomi yang terbaik dari pengeluaran profil, semua faktor kitaran hayat produk mesti dipertimbangkan semasa reka bentuk, termasuk keperluan pengguna, reka bentuk, pembuatan, kualiti, kos, dan lain -lain, berusaha untuk mencapai kejayaan pembangunan produk pada kali pertama. Ini memerlukan pengesanan harian pengeluaran produk dan pengumpulan dan pengumpulan maklumat pertama untuk meramalkan hasil reka bentuk dan membetulkannya terlebih dahulu.
Masa Post: Sep-10-2024
