1. pengecutan
Di hujung ekor beberapa produk tersemperit, apabila pemeriksaan kuasa rendah, terdapat fenomena seperti sangkakala lapisan terputus di tengah keratan rentas, yang dipanggil pengecutan.
Secara amnya, ekor pengecutan produk penyemperitan hadapan lebih panjang daripada penyemperitan terbalik, dan ekor pengecutan aloi lembut lebih panjang daripada aloi keras. Ekor pengecutan produk penyemperitan hadapan kebanyakannya dimanifestasikan sebagai lapisan bukan gabungan anulus, manakala ekor pengecutan produk penyemperitan terbalik kebanyakannya dimanifestasikan sebagai bentuk corong tengah.
Apabila logam tersemperit ke hujung belakang, kulit jongkong dan kemasukan asing terkumpul di sudut mati silinder penyemperitan atau pada gasket mengalir ke dalam produk untuk membentuk ekor pengecutan sekunder; apabila bahan sisa terlalu pendek dan pengecutan di tengah produk tidak mencukupi, sejenis ekor pengecutan terbentuk. Dari hujung ekor ke hadapan, ekor pengecutan beransur-ansur menjadi lebih ringan dan hilang sepenuhnya.
Punca utama pengecutan
1) Bahan sisa terlalu pendek atau panjang ekor produk tidak memenuhi keperluan. 2) Pad penyemperitan tidak bersih dan mempunyai kesan minyak. 3) Pada peringkat akhir penyemperitan, kelajuan penyemperitan terlalu cepat atau tiba-tiba meningkat. 4) Gunakan pad penyemperitan yang cacat (pad dengan bonjolan di tengah). 5) Suhu tong penyemperitan terlalu tinggi. 6) Tong penyemperitan dan aci penyemperitan tidak berpusat. 7) Permukaan jongkong tidak bersih dan ada kesan minyak. Tumor pengasingan dan lipatan belum dikeluarkan. 8) Lengan dalam tong penyemperitan tidak licin atau cacat, dan lapisan dalam tidak dibersihkan dalam masa dengan pad pembersih.
Kaedah pencegahan
1) Biarkan sisa bahan dan potong ekor mengikut peraturan 2) Pastikan alatan dan dies bersih 3) Tingkatkan kualiti permukaan jongkong 4) Kawal suhu dan kelajuan penyemperitan dengan munasabah untuk memastikan penyemperitan lancar 5) Kecuali dalam keadaan khas, ia adalah dilarang sama sekali menyapu minyak pada permukaan alatan dan acuan 6) Sejukkan gasket dengan betul.
2. Cincin bijirin kasar
Pada kepingan ujian pembesaran rendah beberapa produk tersemperit aloi aluminium selepas rawatan larutan, kawasan struktur bijirin terhablur semula kasar terbentuk di sepanjang pinggir produk, yang dipanggil gelang bijian kasar. Disebabkan oleh bentuk produk dan kaedah pemprosesan yang berbeza, cincin butiran kasar dalam cincin, arka dan bentuk lain boleh dibentuk. Kedalaman cincin bijian kasar secara beransur-ansur berkurangan dari hujung ekor ke hujung hadapan sehingga ia hilang sepenuhnya. Mekanisme pembentukan ialah kawasan sub-butir yang terbentuk pada permukaan produk selepas penyemperitan panas membentuk kawasan bijirin terhablur semula yang kasar selepas pemanasan dan rawatan larutan.
Punca utama cincin bijian kasar
1) Ubah bentuk penyemperitan yang tidak sekata 2) Suhu rawatan haba yang terlalu tinggi dan masa penahanan yang terlalu lama menyebabkan pertumbuhan bijirin 3) Komposisi kimia aloi yang tidak munasabah 4) Secara umumnya, aloi pengukuhan yang boleh dirawat haba akan menghasilkan gelang bijian kasar selepas rawatan haba, terutamanya 6a02, 2a50 dan lain-lain aloi. Masalahnya adalah paling serius dalam jenis dan bar, yang tidak boleh dihapuskan dan hanya boleh dikawal dalam julat tertentu 5) Ubah bentuk penyemperitan adalah kecil atau tidak mencukupi, atau ia berada dalam julat ubah bentuk kritikal, yang terdedah untuk menghasilkan butiran kasar. cincin.
Kaedah pencegahan
1) Dinding dalam silinder penyemperitan licin untuk membentuk lengan aluminium lengkap untuk mengurangkan geseran semasa penyemperitan. 2) Ubah bentuk adalah sepenuh dan seragam yang mungkin, dan suhu, kelajuan dan parameter proses lain dikawal dengan munasabah. 3) Elakkan suhu rawatan larutan yang terlalu tinggi atau masa penahanan yang terlalu lama. 4) Penyemperitan dengan acuan berliang. 5) Penyemperitan dengan penyemperitan terbalik dan penyemperitan statik. 6) Pengeluaran melalui kaedah rawatan-lukisan-penuaan penyelesaian. 7) Laraskan komposisi emas penuh dan tingkatkan elemen perencatan penghabluran semula. 8) Gunakan penyemperitan suhu yang lebih tinggi. 9) Sesetengah jongkong aloi tidak dirawat secara seragam, dan cincin butiran kasar adalah cetek semasa penyemperitan.
3. Stratifikasi
Ini adalah kecacatan delaminasi kulit yang terbentuk apabila logam mengalir sama rata dan permukaan jongkong mengalir ke dalam produk di sepanjang antara muka antara acuan dan zon anjal hadapan. Pada bahagian ujian pembesaran rendah mendatar, ia kelihatan sebagai kecacatan lapisan bukan gabungan di tepi keratan rentas.
Penyebab utama stratifikasi
1) Terdapat kotoran pada permukaan jongkong atau terdapat agregat pengasingan besar pada permukaan jongkong tanpa kulit kereta, tumor logam dan lain-lain, yang terdedah kepada lapisan. 2) Terdapat burr pada permukaan kosong atau minyak, habuk papan dan kotoran lain yang melekat padanya, dan ia tidak dibersihkan sebelum penyemperitan. Bersih 3) Kedudukan lubang die tidak munasabah, dekat dengan tepi tong penyemperitan 4) Alat penyemperitan haus teruk atau terdapat kotoran di sesendal tong penyemperitan, yang tidak dibersihkan dan tidak diganti dalam masa 5) perbezaan diameter pad penyemperitan terlalu besar 6 ) Suhu tong penyemperitan adalah lebih tinggi daripada suhu jongkong.
Kaedah pencegahan
1) Reka bentuk acuan dengan munasabah, periksa dan gantikan alat yang tidak memenuhi syarat tepat pada masanya 2) Jangan pasang jongkong yang tidak layak ke dalam relau 3) Selepas memotong bahan yang tinggal, bersihkannya dan jangan biarkan minyak pelincir melekat padanya 4) Simpan lapisan tong penyemperitan utuh, Atau gunakan gasket untuk membersihkan lapisan dalam masa.
4. Kimpalan yang lemah
Fenomena stratifikasi kimpalan atau percantuman tidak lengkap pada kimpalan produk berongga yang tersemperit oleh acuan pecah dipanggil kimpalan lemah.
Punca utama kimpalan yang lemah
1) Pekali penyemperitan kecil, suhu penyemperitan rendah, dan kelajuan penyemperitan cepat 2) Bahan mentah atau alatan penyemperitan yang tidak bersih 3) Meminyaki acuan 4) Reka bentuk acuan yang tidak betul, tekanan hidrostatik tidak mencukupi atau tidak seimbang, reka bentuk lubang lencongan yang tidak munasabah 5) Noda minyak pada permukaan daripada jongkong.
Kaedah pencegahan
1) Tingkatkan pekali penyemperitan, suhu penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan dengan sewajarnya 2) Reka bentuk dan pembuatan acuan yang munasabah 3) Jangan minyak silinder penyemperitan dan gasket penyemperitan dan pastikan ia bersih 4) Gunakan jongkong dengan permukaan yang bersih.
5. Retak penyemperitan
Ini ialah retakan kecil berbentuk arka di pinggir bahagian ujian mendatar produk tersemperit, dan retak berkala pada sudut tertentu di sepanjang arah membujurnya. Dalam kes ringan, ia tersembunyi di bawah kulit, dan dalam kes yang teruk, permukaan luar membentuk retakan bergerigi, yang akan merosakkan kesinambungan logam dengan serius. Retakan penyemperitan terbentuk apabila permukaan logam terkoyak oleh tegasan tegangan berkala yang berlebihan daripada dinding cetakan semasa proses penyemperitan.
Penyebab utama keretakan penyemperitan
1) Kelajuan penyemperitan terlalu cepat 2) Suhu penyemperitan terlalu tinggi 3) Kelajuan penyemperitan turun naik terlalu banyak 4) Suhu bahan mentah tersemperit terlalu tinggi 5) Apabila penyemperitan dengan dies berliang, dies disusun terlalu dekat dengan pusat, mengakibatkan bekalan logam tidak mencukupi di tengah, mengakibatkan perbezaan besar dalam kadar aliran antara pusat dan tepi 6) Penyepuhlindapan homogenisasi jongkong tidak baik.
Kaedah pencegahan
1) Laksanakan dengan tegas pelbagai spesifikasi pemanasan dan penyemperitan 2) Periksa instrumen dan peralatan secara kerap untuk memastikan operasi normal 3) Ubah suai reka bentuk acuan dan proses dengan teliti, terutamanya reka bentuk jambatan acuan, ruang kimpalan dan jejari tepi hendaklah munasabah 4) Minimumkan kandungan natrium dalam aloi aluminium magnesium tinggi 5) Lakukan penyepuhlindapan homogenisasi pada jongkong untuk meningkatkan keplastikan dan keseragamannya.
6. Buih
Kecacatan di mana logam permukaan tempatan dipisahkan secara berterusan atau terputus daripada logam asas dan muncul sebagai tonjolan rongga tunggal atau jalur berbentuk jalur dipanggil gelembung.
Punca utama buih
1) Semasa penyemperitan, silinder penyemperitan dan pad penyemperitan mengandungi kelembapan, minyak dan kotoran lain. 2) Disebabkan haus silinder penyemperitan, udara antara bahagian haus dan jongkong memasuki permukaan logam semasa penyemperitan. 3) Terdapat pencemaran dalam pelincir. Kelembapan 4) Struktur jongkong itu sendiri longgar dan mempunyai kecacatan liang. 5) Suhu rawatan haba terlalu tinggi, masa pegangan terlalu lama, dan kelembapan atmosfera dalam relau adalah tinggi. 6) Kandungan gas dalam produk terlalu tinggi. 7) Suhu tong penyemperitan dan suhu jongkong terlalu tinggi.
Kaedah pencegahan
1) Pastikan permukaan alatan dan jongkong bersih, licin dan kering 2) Reka bentuk padanan dimensi silinder penyemperitan dan gasket penyemperitan dengan betul. Semak dimensi alat dengan kerap. Baiki silinder penyemperitan dalam masa apabila ia menjadi kembung, dan pad penyemperitan tidak boleh keluar dari toleransi. 3) Pastikan minyak pelincir bersih dan kering. 4) Patuhi prosedur operasi proses penyemperitan dengan ketat, buang udara dalam masa, potong dengan betul, jangan sapukan minyak, keluarkan bahan-bahan sisa dengan teliti, dan pastikan acuan kosong dan alat bersih dan bebas daripada pencemaran.
7. Mengupas
di mana pemisahan tempatan berlaku antara logam permukaan dan logam asas produk tersemperit aloi aluminium.
Sebab utama mengelupas
1) Apabila menukar aloi untuk penyemperitan, dinding dalam tong penyemperitan dipatuhi pada sesendal yang dibentuk oleh logam asal dan tidak dibersihkan dengan betul. 2) Tong penyemperitan dan pad penyemperitan tidak dipadankan dengan betul, dan terdapat lapisan logam sisa tempatan pada dinding dalaman tong penyemperitan. 3) Tong penyemperitan yang dilincirkan digunakan untuk penyemperitan. 4) Logam dipatuhi pada lubang die atau tali pinggang kerja die terlalu panjang.
Kaedah pencegahan
1) Apabila menyemperit aloi baru, tong penyemperitan mesti dibersihkan dengan teliti. 2) Reka bentuk secara munasabah dimensi padanan tong penyemperitan dan gasket penyemperitan, kerap periksa dimensi alat, dan gasket penyemperitan tidak boleh melebihi toleransi. 3) Bersihkan sisa logam pada acuan dalam masa.
8. calar
Calar mekanikal dalam bentuk jalur tunggal yang disebabkan oleh sentuhan antara objek tajam dan permukaan produk dan gelongsor relatif dipanggil calar.
Penyebab utama calar
1) Alat tidak dipasang dengan betul, laluan panduan dan meja kerja tidak lancar, terdapat bucu tajam atau objek asing, dll. 2) Terdapat serpihan logam pada tali pinggang kerja acuan atau tali pinggang kerja acuan rosak 3) Terdapat pasir atau serpihan logam pecah dalam minyak pelincir 4) Operasi yang tidak betul semasa pengangkutan dan pengendalian, dan peralatan mengangkat tidak sesuai.
Kaedah pencegahan
1) Periksa dan gilap tali pinggang kerja acuan dalam masa 2) Periksa saluran aliran keluar produk, yang sepatutnya licin dan pelincir panduan dengan sewajarnya 3) Cegah geseran mekanikal dan calar semasa pengangkutan.
9. Benjolan dan lebam
Calar yang terbentuk pada permukaan produk apabila ia berlanggar antara satu sama lain atau dengan objek lain dipanggil benjolan.
Penyebab utama benjolan dan lebam
1) Struktur meja kerja, rak bahan, dan lain-lain adalah tidak munasabah. 2) Bakul bahan, rak bahan, dll. tidak memberikan perlindungan yang betul untuk logam. 3) Kegagalan untuk memberi perhatian kepada pengendalian dengan berhati-hati semasa operasi.
Kaedah pencegahan
1) Kendalikan dengan berhati-hati dan kendalikan dengan berhati-hati. 2) Kisar sudut tajam dan tutup bakul dan rak dengan pad dan bahan lembut.
10. Melecet
Parut yang diedarkan dalam berkas pada permukaan produk tersemperit yang disebabkan oleh gelongsor atau terkehel relatif antara permukaan produk tersemperit dan tepi atau permukaan objek lain dipanggil lelasan.
Penyebab utama melecet
1) Haus acuan yang teruk 2) Oleh kerana suhu jongkong yang tinggi, aluminium melekat pada lubang mati atau tali pinggang kerja lubang mati rosak 3) Grafit, minyak dan kotoran lain jatuh ke dalam tong penyemperitan 4) Produk bergerak antara satu sama lain, menyebabkan calar permukaan dan aliran penyemperitan tidak sekata, mengakibatkan produk tidak mengalir dalam garis lurus, menyebabkan calar pada bahan, laluan panduan dan meja kerja.
Kaedah pencegahan
1) Periksa dan ganti acuan yang tidak memenuhi syarat dalam masa 2) Kawal suhu pemanasan bahan mentah 3) Pastikan silinder penyemperitan dan permukaan bahan mentah bersih dan kering 4) Kawal kelajuan penyemperitan dan pastikan kelajuan seragam.
11. Tanda Acuan
Ini adalah tanda ketidaksamaan membujur pada permukaan produk tersemperit. Semua produk tersemperit mempunyai tanda acuan pada tahap yang berbeza-beza.
Punca utama tanda acuan
Sebab utama: Tali pinggang kerja acuan tidak dapat mencapai kelancaran mutlak
Kaedah pencegahan
1) Pastikan permukaan tali pinggang kerja acuan cerah, licin dan tanpa tepi yang tajam. 2) Rawatan nitriding yang munasabah untuk memastikan kekerasan permukaan yang tinggi. 3) Pembaikan acuan yang betul. 4) Reka bentuk yang munasabah tali pinggang kerja. Tali pinggang kerja tidak boleh terlalu panjang.
12. Memusing, membongkok, ombak
Fenomena keratan rentas produk tersemperit yang terpesong ke arah membujur dipanggil berpusing. Fenomena produk yang melengkung atau berbentuk pisau dan tidak lurus dalam arah membujur dipanggil lentur. Fenomena produk yang terus beralun dalam arah membujur dipanggil melambai.
Punca utama berpusing, lentur dan ombak
1) Reka bentuk lubang cetakan tidak tersusun dengan baik, atau taburan saiz tali pinggang kerja tidak munasabah 2) Ketepatan pemprosesan lubang mati adalah lemah 3) Panduan yang sesuai tidak dipasang 4) Pembaikan acuan tidak betul 5) Suhu dan kelajuan penyemperitan yang tidak betul 6) Produk tidak diluruskan terlebih dahulu sebelum rawatan larutan 7) Penyejukan tidak sekata semasa rawatan haba dalam talian.
Kaedah pencegahan
1) Meningkatkan tahap reka bentuk acuan dan pembuatan 2) Pasang panduan yang sesuai untuk penyemperitan cengkaman 3) Gunakan pelinciran tempatan, pembaikan acuan dan lencongan atau tukar reka bentuk lubang lencongan untuk melaraskan kadar aliran logam 4) Laraskan suhu dan kelajuan penyemperitan secara munasabah untuk membuat ubah bentuk lebih seragam 5) Mengurangkan suhu rawatan larutan dengan sewajarnya atau meningkatkan suhu air untuk rawatan larutan 6) Memastikan penyejukan seragam semasa pelindapkejutan dalam talian.
13. Bengkok Keras
Bengkokan secara tiba-tiba dalam produk tersemperit di suatu tempat sepanjang panjangnya dipanggil bengkok keras.
Punca utama lenturan keras
1) Kelajuan penyemperitan tidak sekata, perubahan mendadak daripada kelajuan rendah kepada kelajuan tinggi, atau perubahan mendadak daripada kelajuan tinggi kepada kelajuan rendah, atau berhenti mengejut, dsb. 2) Pergerakan produk yang keras semasa penyemperitan 3) Permukaan kerja penyemperit tidak rata
Kaedah pencegahan
1) Jangan hentikan mesin atau tukar kelajuan penyemperitan secara tiba-tiba. 2) Jangan gerakkan profil secara tiba-tiba dengan tangan. 3) Pastikan meja pelepasan rata dan roller pelepasan licin dan bebas daripada bendasing, supaya produk siap dapat mengalir dengan lancar.
14. Pockmark
Ini adalah kecacatan permukaan produk tersemperit, yang merujuk kepada kepingan kecil, tidak sekata, berterusan, calar seperti titik, pitting, kacang logam, dll. pada permukaan produk.
Punca utama pockmark
1) Acuan tidak cukup keras atau tidak sekata kekerasan dan kelembutan. 2. Suhu penyemperitan terlalu tinggi. 3) Kelajuan penyemperitan terlalu cepat. 4) Tali pinggang kerja acuan terlalu panjang, kasar atau melekit dengan logam. 5) Bahan tersemperit terlalu panjang.
Kaedah pencegahan
1) Tingkatkan kekerasan dan keseragaman kekerasan zon kerja die 2) Panaskan tong penyemperitan dan jongkong mengikut peraturan dan gunakan kelajuan penyemperitan yang sesuai 3) Reka bentuk acuan secara rasional, kurangkan kekasaran permukaan zon kerja, dan kuatkan permukaan pemeriksaan, pembaikan dan penggilap 4) Gunakan panjang jongkong yang munasabah.
15. Penekan Logam
Semasa proses pengeluaran penyemperitan, cip logam ditekan ke dalam permukaan produk, yang dipanggil pencerobohan logam.
Punca utama menekan logam
1) Terdapat sesuatu yang tidak kena dengan hujung bahan kasar; 2) Terdapat logam pada permukaan dalaman bahan kasar atau minyak pelincir mengandungi serpihan logam dan kotoran lain; 3) Silinder penyemperitan tidak dibersihkan dan terdapat serpihan logam lain: 4) Objek asing logam lain dimasukkan ke dalam jongkong; 5) Terdapat sanga dalam bahan kasar.
Kaedah pencegahan
1) Tanggalkan burr pada bahan mentah 2) Pastikan permukaan bahan mentah dan minyak pelincir bersih dan kering 3) Bersihkan serpihan logam dalam acuan dan tong penyemperitan 4) Pilih bahan mentah berkualiti tinggi.
16. Tekan masuk bukan logam
Penekanan bahan asing seperti batu hitam ke dalam permukaan dalam dan luar produk tersemperit dipanggil penekan bukan logam. Selepas bahan asing dikikis, permukaan dalaman produk akan menunjukkan lekukan dengan pelbagai saiz, yang akan memusnahkan kesinambungan permukaan produk.
Punca utama penekan bukan logam
1) Zarah grafit adalah kasar atau bergumpal, mengandungi air atau minyak tidak bercampur rata. 2) Takat kilat minyak silinder adalah rendah. 3) Nisbah minyak silinder kepada grafit adalah tidak wajar, dan terdapat terlalu banyak grafit.
Kaedah pencegahan
1) Gunakan grafit yang layak dan pastikan ia kering 2) Tapis dan gunakan minyak pelincir yang berkelayakan 3) Kawal nisbah minyak pelincir dan grafit.
17. Kakisan Permukaan
Kecacatan produk tersemperit tanpa rawatan permukaan, yang disebabkan oleh tindak balas kimia atau elektrokimia antara permukaan dan medium luaran, dipanggil kakisan permukaan. Permukaan produk yang terhakis kehilangan kilauan logamnya, dan dalam kes yang teruk, produk kakisan kelabu-putih dihasilkan di permukaan.
Punca utama kakisan permukaan
1) Produk terdedah kepada media menghakis seperti air, asid, alkali, garam, dan lain-lain semasa pengeluaran, penyimpanan dan pengangkutan, atau diletakkan dalam suasana lembap untuk masa yang lama. 2) Nisbah komposisi aloi yang tidak betul
Kaedah pencegahan
1) Pastikan permukaan produk dan persekitaran pengeluaran dan penyimpanan bersih dan kering 2) Kawal kandungan unsur dalam aloi
18. Kulit oren
Permukaan produk tersemperit mempunyai kedutan yang tidak sekata seperti kulit oren, juga dikenali sebagai kedutan permukaan. Ia disebabkan oleh butiran kasar semasa penyemperitan. Semakin kasar butirannya, semakin jelas kedutan.
Punca utama kulit oren
1) Struktur jongkong tidak sekata dan rawatan homogenisasi tidak mencukupi. 2) Keadaan penyemperitan adalah tidak munasabah, mengakibatkan bijirin besar produk siap. 3) Jumlah regangan dan meluruskan terlalu besar.
Kaedah pencegahan
1) Kawal proses homogenisasi dengan munasabah 2) Jadikan ubah bentuk sebagai seragam yang mungkin (kawal suhu penyemperitan, kelajuan, dll.) 3) Kawal jumlah ketegangan dan pembetulan agar tidak terlalu besar.
19. Ketidaksamaan
Selepas penyemperitan, kawasan di mana ketebalan produk berubah pada satah kelihatan cekung atau cembung, yang biasanya tidak kelihatan dengan mata kasar. Selepas rawatan permukaan, bayang-bayang gelap halus atau bayang-bayang tulang muncul.
Punca utama ketidaksamaan
1) Tali pinggang kerja acuan direka bentuk dengan tidak betul dan pembaikan acuan tidak di tempatnya. 2) Saiz lubang shunt atau ruang hadapan tidak sesuai. Daya tarikan atau pengembangan profil di kawasan persimpangan menyebabkan sedikit perubahan pada satah. 3) Proses penyejukan tidak sekata, dan bahagian berdinding tebal atau bahagian persimpangan Kadar penyejukan adalah perlahan, mengakibatkan pelbagai tahap pengecutan dan ubah bentuk satah semasa proses penyejukan. 4) Oleh kerana perbezaan besar dalam ketebalan, perbezaan antara struktur bahagian berdinding tebal atau zon peralihan dan bahagian lain meningkat.
Kaedah pencegahan
1) Meningkatkan tahap reka bentuk acuan, pembuatan dan pembaikan acuan 2) Pastikan kadar penyejukan yang seragam.
20. Tanda getaran
Tanda getaran ialah kecacatan jalur berkala mendatar pada permukaan produk tersemperit. Ia dicirikan oleh jalur berkala berterusan mendatar pada permukaan produk. Lengkung jalur sepadan dengan bentuk tali pinggang kerja acuan. Dalam kes yang teruk, ia mempunyai rasa cekung dan cembung yang jelas.
Punca utama tanda getaran
aci bergoncang ke hadapan kerana masalah peralatan, menyebabkan logam bergegar apabila ia mengalir keluar dari lubang. 2) Logam bergegar apabila ia mengalir keluar dari lubang acuan kerana masalah acuan. 3) Pad sokongan acuan tidak sesuai, ketegaran acuan adalah lemah, dan gegaran berlaku apabila tekanan penyemperitan berubah-ubah.
Kaedah pencegahan
1) Gunakan acuan yang berkelayakan 2) Gunakan pad sokongan yang sesuai semasa memasang acuan 3) Laraskan peralatan.
21. Kemasukan Punca utama kemasukan
Penyebab utamakemasukan
Oleh kerana kosong yang disertakan mengandungi kemasukan logam atau bukan logam, ia tidak ditemui dalam proses sebelumnya dan kekal pada permukaan atau dalam produk selepas penyemperitan.
Kaedah pencegahan
Kuatkan pemeriksaan bilet (termasuk pemeriksaan ultrasonik) untuk mengelakkan bilet yang mengandungi rangkuman logam atau bukan logam daripada memasuki proses penyemperitan.
22. Tanda air
Tanda garis air tidak teratur putih muda atau hitam muda pada permukaan produk dipanggil tanda air.
Penyebab utama tanda air
1) Pengeringan yang kurang baik selepas pembersihan, mengakibatkan sisa kelembapan pada permukaan produk 2) Sisa kelembapan pada permukaan produk yang disebabkan oleh hujan dan sebab lain, yang tidak dibersihkan dalam masa 3) Bahan api relau penuaan mengandungi air , dan lembapan terpeluwap pada permukaan produk semasa penyejukan produk selepas penuaan 4) Bahan api relau penuaan tidak bersih, dan permukaan produk adalah terhakis oleh sulfur dioksida yang terbakar atau tercemar oleh habuk. 5) Medium pelindapkejutan tercemar.
Kaedah pencegahan
1) Pastikan permukaan produk kering dan bersih 2) Kawal kandungan lembapan dan kebersihan bahan api relau penuaan 3) Kuatkan pengurusan media pelindapkejutan.
23. Jurang
Pembaris ditumpangkan secara melintang pada satah tertentu produk tersemperit, dan terdapat jurang tertentu antara pembaris dan permukaan, yang dipanggil jurang.
Punca utama jurang
Aliran logam tidak sekata semasa penyemperitan atau operasi kemasan dan pelurus yang tidak betul.
Kaedah pencegahan
Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan secara rasional, mengukuhkan pembaikan acuan, dan mengawal suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan dengan ketat mengikut peraturan.
24. Ketebalan dinding tidak sekata
Fenomena bahawa ketebalan dinding produk tersemperit saiz yang sama adalah tidak sekata dalam keratan rentas atau arah membujur yang sama dipanggil ketebalan dinding tidak sekata.
Punca utama ketebalan dinding tidak sekata
1) Reka bentuk acuan tidak munasabah, atau pemasangan perkakas tidak betul. 2) Tong penyemperitan dan jarum penyemperitan tidak berada pada garis tengah yang sama, mengakibatkan kesipian. 3) Lapisan dalam tong penyemperitan haus terlalu banyak, dan acuan tidak boleh diperbaiki dengan kukuh, mengakibatkan kesipian. 4) Ketebalan dinding kosong jongkong itu sendiri tidak sekata, dan ia tidak boleh dihapuskan selepas penyemperitan pertama dan kedua. Ketebalan dinding bahan kasar tidak sekata selepas penyemperitan, dan ia tidak dikeluarkan selepas bergolek dan meregangkan. 5) Minyak pelincir digunakan secara tidak rata, mengakibatkan aliran logam tidak sekata.
Kaedah pencegahan
1) Optimumkan reka bentuk dan pembuatan alat dan die, dan pasang dan laraskan dengan munasabah 2) Laraskan pusat penyemperit dan alat penyemperitan dan mati 3)
Pilih bilet yang layak 4) Kawal parameter proses secara munasabah seperti suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan.
25. Pengembangan (selari)
Kecacatan kedua-dua belah produk profil tersemperit seperti produk berbentuk alur dan berbentuk I yang condong ke luar dipanggil flaring, dan kecacatan condong ke dalam dipanggil selari.
Punca utama pengembangan (selari)
1) Kadar aliran logam yang tidak sekata bagi dua "kaki" (atau satu "kaki") profil seperti palung atau profil berbentuk I 2) Kadar alir tali pinggang kerja yang tidak sekata pada kedua-dua belah plat bawah palung 3 ) Mesin regangan dan pelurus yang tidak betul 4) Penyejukan tidak sekata rawatan penyelesaian dalam talian selepas produk meninggalkan lubang cetakan.
Kaedah pencegahan
1) Kawal ketat kelajuan penyemperitan dan suhu penyemperitan 2) Pastikan keseragaman penyejukan 3) Reka bentuk dan pembuatan acuan dengan betul 4) Kawal suhu dan kelajuan penyemperitan dengan ketat, dan pasang acuan dengan betul.
26. Meluruskan markah
Jalur lingkaran yang dihasilkan apabila produk tersemperit diluruskan oleh penggelek atas dipanggil tanda meluruskan. Semua produk yang diluruskan oleh penggelek atas tidak boleh mengelakkan tanda pelurus.
Punca utama meluruskan tanda
1) Terdapat tepi pada permukaan roller pelurus 2) Kelengkungan produk terlalu besar 3) Tekanan terlalu tinggi 4) Sudut roller pelurus terlalu besar 5) Produk mempunyai bujur yang besar.
Kaedah pencegahan
Ambil langkah yang sesuai untuk menyesuaikan diri mengikut punca.
27. Tanda berhenti, tanda sekejap, kesan gigitan
produk berserenjang dengan arah penyemperitan yang dihasilkan semasa proses penyemperitan dipanggil tanda gigitan atau tanda serta-merta (biasanya dikenali sebagai "tanda letak kereta palsu").
Semasa penyemperitan, lampiran yang dipasang secara stabil pada permukaan tali pinggang kerja akan serta-merta jatuh dan melekat pada permukaan produk tersemperit untuk membentuk corak. Garisan mendatar pada tali pinggang kerja yang muncul apabila penyemperitan berhenti dipanggil tanda letak kereta; garisan mendatar yang muncul semasa proses penyemperitan dipanggil tanda serta-merta atau tanda gigitan, yang akan mengeluarkan bunyi semasa penyemperitan.
Penyebab utama tanda berhenti, tanda detik, dan tanda gigitan
1) Suhu pemanasan jongkong tidak sekata atau kelajuan penyemperitan dan tekanan berubah secara tiba-tiba. 2) Bahagian utama acuan tidak direka bentuk atau dihasilkan atau dipasang tidak sekata atau dengan jurang. 3) Terdapat daya luaran yang berserenjang dengan arah penyemperitan. 4) Extruder berjalan tidak stabil dan terdapat menjalar.
Kaedah pencegahan
1) Suhu tinggi, kelajuan perlahan, penyemperitan seragam, dan pastikan tekanan penyemperitan stabil 2) Elakkan daya luaran berserenjang dengan arah penyemperitan daripada bertindak ke atas produk 3) Reka bentuk perkakas dan acuan dengan munasabah, dan pilih bahan, saiz, kekuatan dengan betul dan kekerasan acuan.
28. Lelasan permukaan dalam
Lelasan pada permukaan dalam produk tersemperit semasa proses penyemperitan dipanggil lelasan permukaan dalam.
Punca utama calar permukaan dalaman
1) Terdapat logam tersangkut pada jarum penyemperitan 2) Suhu jarum penyemperitan rendah 3) Kualiti permukaan jarum penyemperitan kurang baik dan terdapat benjolan dan calar 4) Suhu dan kelajuan penyemperitan tidak dikawal dengan baik 5) Nisbah pelincir penyemperitan adalah tidak wajar.
Kaedah pencegahan
1) Tingkatkan suhu tong penyemperitan dan jarum penyemperitan, dan kawal suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan. 2) Kuatkan penapisan minyak pelincir, semak atau gantikan sisa minyak dengan kerap, dan sapukan minyak secara sekata dan dalam jumlah yang sesuai. 3) Pastikan permukaan bahan mentah bersih. 4) Gantikan acuan dan jarum penyemperitan yang tidak layak tepat pada masanya, dan pastikan permukaan acuan penyemperitan bersih dan licin.
29. Sifat mekanikal yang tidak layak
Jika sifat mekanikal produk tersemperit, seperti hb dan hv, tidak memenuhi keperluan piawaian teknikal atau sangat tidak sekata, ia dipanggil sifat mekanikal tidak layak.
Punca utama sifat mekanikal yang tidak layak
1) Unsur-unsur utama komposisi kimia aloi melebihi piawai atau nisbahnya tidak munasabah 2) Proses penyemperitan atau proses rawatan haba tidak munasabah 3) Kualiti jongkong atau bahan buruk adalah buruk 4) Pelindapkejutan dalam talian tidak mencapai suhu pelindapkejutan atau kelajuan penyejukan tidak mencukupi: 5) Proses penuaan buatan yang tidak betul.
Kaedah pencegahan
1) Kawal ketat komposisi kimia mengikut piawaian atau rumuskan piawaian dalaman yang berkesan 2) Gunakan jongkong atau kosong berkualiti tinggi 3) Optimumkan proses penyemperitan 4) Laksanakan sistem proses pelindapkejutan dengan ketat 5) Laksanakan dengan ketat sistem penuaan buatan dan kawal relau suhu 6) Pengukuran suhu dan kawalan suhu dengan ketat.
30. Faktor lain
Ringkasnya, selepas pengurusan yang komprehensif, 30 kecacatan di atas produk tersemperit aloi aluminium telah dihapuskan dengan berkesan, mencapai kualiti tinggi, hasil tinggi, hayat panjang, dan permukaan produk yang cantik, membawa daya hidup dan kemakmuran kepada perusahaan, dan mencapai teknikal dan ekonomi yang ketara. faedah.
Masa siaran: Dis-12-2024
