1 Keterangan fenomena kecacatan
Apabila profil rongga extruding, kepala sentiasa tercalar, dan kadar yang cacat hampir 100%. Bentuk profil yang cacat biasa adalah seperti berikut:
2 analisis awal
2.1 Berdasarkan lokasi kecacatan dan bentuk kecacatan, ia adalah penyingkiran dan mengelupas.
2.2 Punca: Kerana kulit batang pemutus sebelumnya dilancarkan ke dalam rongga acuan, ketidakcocokan, mengelupas, dan bahan busuk muncul di kepala penyemperitan batang pemutus seterusnya.
3 Pengesanan dan Analisis
Pengimbasan mikroskop elektron pembesaran rendah, pembesaran tinggi dan kecacatan keratan rentas batang pemutus dilakukan masing-masing.
3.1 Pembesaran Rod Rod Rod
11 inci 6060 Pemutus Pemisahan Permukaan Permukaan Rendah 6.08mm
3.2 Pembesaran Rod Tinggi
Dekat dengan lokasi garis pemisahan epidermis pemisahan
Posisi Rod 1/2
3.3 Pengimbasan Mikroskop Elektron Kecacatan
Membesarkan lokasi kecacatan 200 kali
Rajah Spektrum Tenaga
Analisis Komponen EDS
4 Penerangan ringkas hasil analisis
4.1 Lapisan pemisahan tebal 6mm muncul pada permukaan magnifikasi rendah batang pemutus. Pengasingan adalah eutektik yang rendah-titik, yang disebabkan oleh pemotongan. Penampilan makroskopik berwarna putih dan berkilat, dan sempadan dengan matriks adalah jelas;
4.2 Pembesaran yang tinggi menunjukkan bahawa terdapat liang -liang di pinggir batang pemutus, menunjukkan bahawa intensiti penyejukan terlalu tinggi dan cecair aluminium tidak cukup diberi makan. Di antara muka antara lapisan pemisahan dan matriks, fasa kedua sangat jarang dan tidak berterusan, yang merupakan kawasan miskin yang miskin. Diameter batang pemutus adalah 1/2 kehadiran dendrit di lokasi dan pengagihan komponen yang tidak sekata lagi menggambarkan pemisahan lapisan permukaan dan keadaan untuk pertumbuhan arah dendrit;
4.3 Foto kecacatan keratan rentas dalam bidang 200x pandangan imbasan mikroskop elektron menunjukkan bahawa permukaannya kasar di mana kulit mengupas, dan permukaannya licin di mana kulit tidak mengupas. Selepas analisis komposisi EDS, mata 1, 2, 3, dan 6 adalah lokasi kecacatan, dan komposisi mengandungi C1, K, dan Na adalah tiga elemen, menunjukkan bahawa terdapat komponen ejen penapisan dalam komposisi;
4.4 Komponen C dan 0 dalam komponen pada titik 1, 2, dan 6 lebih tinggi, dan komponen Mg, Si, Cu, dan Fe pada titik 2 jauh lebih tinggi daripada yang pada titik 1 dan 6, menunjukkan bahawa komposisi Lokasi kecacatan tidak sekata dan terdapat kekotoran permukaan yang terlibat;
4.5 Analisis komponen yang dijalankan pada mata 2 dan 3 dan mendapati bahawa komponen yang mengandungi elemen CA, menunjukkan bahawa serbuk talcum mungkin terlibat dalam permukaan rod aluminium semasa proses pemutus.
5 Ringkasan
Selepas analisis di atas, dapat dilihat bahawa disebabkan oleh kehadiran pemisahan, ejen penapisan, serbuk talcum dan kemasukan sanga pada permukaan rod aluminium, komposisi tidak sekata, dan kulit dilancarkan ke dalam rongga acuan semasa penyemperitan, menyebabkan kecacatan mengelupas di kepala. Dengan menurunkan suhu batang pemutus dan menebal ketebalan sisa, masalah mengelupas dan menghancurkan dapat dikurangkan atau bahkan diselesaikan; Langkah yang paling berkesan adalah untuk menambah mesin mengelupas untuk mengelupas dan penyemperitan.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Jun-12-2024
