Anodizing adalah proses yang digunakan untuk membuat filem aluminium oksida di permukaan aluminium atau produk aloi aluminium. Ia melibatkan meletakkan produk aloi aluminium atau aluminium sebagai anod dalam larutan elektrolit dan menggunakan arus elektrik untuk membentuk filem aluminium oksida. Anodizing meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, dan sifat hiasan profil aluminium. Semasa proses anodizing profil aluminium, beberapa ciri kecacatan biasa boleh berlaku. Mari kita faham sebab -sebab kecacatan yang ditemui. Kakisan bahan, pencemaran mandi, pemendakan fasa kedua aloi, atau kesan galvanik semuanya boleh menyebabkan kecacatan. Mereka digambarkan seperti berikut:
1. Acid atau Alkali Etching
Sebelum anodizing, bahan aluminium boleh ditanam oleh cecair asid atau alkali, atau dipengaruhi oleh asap asid atau alkali, mengakibatkan bintik -bintik putih setempat di permukaan. Sekiranya kakisannya teruk, bintik -bintik pitting yang lebih besar boleh terbentuk. Sukar untuk ditentukan dengan mata kasar sama ada kakisan disebabkan oleh asid atau alkali, tetapi ia dapat dengan mudah dibezakan dengan memerhatikan keratan rentas kawasan berkarat di bawah mikroskop. Sekiranya bahagian bawah lubang adalah bulat dan tanpa kakisan intergranular, ia disebabkan oleh etsa alkali. Jika bahagian bawah tidak teratur dan disertai dengan kakisan intergranular, dengan lubang yang lebih dalam, ia disebabkan oleh etsa asid. Penyimpanan dan pengendalian yang tidak betul di kilang juga boleh membawa kepada jenis kakisan ini. Asap asid dari agen penggilap kimia atau asap berasid yang lain, serta degreaser organik berklorin, adalah sumber etsa asid. Etching alkali biasa disebabkan oleh penyebaran dan percikan mortar, abu simen, dan cecair mencuci alkali. Sebaik sahaja penyebabnya ditentukan, mengukuhkan pengurusan pelbagai proses di kilang dapat menyelesaikan masalah tersebut.
2. Hakisan Aatmosfera
Profil aluminium yang terdedah kepada udara lembap boleh mengembangkan bintik -bintik putih, yang sering menyelaraskan longitudinal di sepanjang garis acuan. Kakisan atmosfera pada umumnya tidak seperti teruk seperti asid atau alkali etsa dan boleh dikeluarkan oleh kaedah mekanikal atau mencuci alkali. Kakisan atmosfera kebanyakannya tidak diselaraskan dan cenderung berlaku pada permukaan tertentu, seperti kawasan suhu yang lebih rendah di mana wap air mudah dipeluwap atau di permukaan atas. Apabila kakisan atmosfera lebih teruk, keratan rentas bintik-bintik pitting kelihatan seperti cendawan terbalik. Dalam kes ini, mencuci alkali tidak dapat menghilangkan bintik -bintik pitting dan bahkan mungkin membesarkannya. Jika kakisan atmosfera ditentukan, keadaan penyimpanan di kilang perlu diperiksa. Bahan aluminium tidak boleh disimpan di kawasan dengan suhu yang terlalu rendah untuk mencegah pemeluwapan wap air. Kawasan penyimpanan harus kering, dan suhu harus seragam yang mungkin.
3. Hakisan Perap (bintik air)
Apabila kertas atau kadbod diletakkan di antara bahan aluminium atau digunakan untuk pembungkusan, ia menghalang lelasan. Walau bagaimanapun, jika kertas menjadi lembap, bintik -bintik kakisan muncul di permukaan aluminium. Apabila kadbod bergelombang digunakan, garis -garis karat yang biasa muncul di titik -titik hubungan dengan papan beralun. Walaupun kecacatan kadang -kadang dapat dilihat secara langsung di permukaan aluminium, mereka sering lebih ketara selepas mencuci alkali dan anodizing. Tempat -tempat ini umumnya mendalam dan sukar dikeluarkan dengan cara mekanikal atau mencuci alkali. Kertas (papan) kakisan disebabkan oleh ion asid, terutamanya SO42- dan Cl-, yang terdapat di dalam kertas. Oleh itu, menggunakan kertas (papan) tanpa klorida dan sulfat dan mengelakkan penembusan air adalah kaedah yang berkesan untuk mencegah kakisan kertas (papan).
4. Kakisan air (juga dikenali sebagai kakisan salji)
Selepas mencuci alkali, penggilap kimia, atau asid sulfurik, jika air pembilasan mengandungi kekotoran, ia boleh mengakibatkan bintik berbentuk bintang atau memancar di permukaan. Kedalaman kakisan adalah cetek. Jenis kakisan ini berlaku apabila air pembersih sangat tercemar atau apabila kadar aliran pembilasan limpahan adalah rendah. Ia menyerupai kristal berbentuk salji salji dalam penampilan, oleh itu nama "Snowflake Corrosion." Penyebabnya adalah tindak balas antara kekotoran zink dalam aluminium dan SO42- dan Cl- dalam air pembersih. Jika penebat tangki adalah miskin, kesan galvanik dapat memburukkan lagi kecacatan ini. Menurut sumber asing, apabila kandungan Zn dalam aloi aluminium lebih besar daripada 0.015%, Cl- dalam air pembersih lebih tinggi daripada 15 ppm, jenis kakisan ini mungkin berlaku. Menggunakan asid nitrik untuk mengangkut atau menambah 0.1% HNO3 ke air pembersih boleh menghapuskannya.
5. Kakisan klorida
Kehadiran sejumlah kecil klorida dalam mandi anodizing asid sulfurik juga boleh menyebabkan kakisan pitting. Penampilan ciri adalah lubang berbentuk bintang hitam yang mendalam, yang lebih tertumpu di tepi dan sudut bahan kerja atau di kawasan lain dengan kepadatan semasa yang lebih tinggi. Lokasi pitting tidak mempunyai filem anodized, dan ketebalan filem di kawasan "normal" yang tinggal lebih rendah daripada nilai yang diharapkan. Kandungan garam yang tinggi dalam air paip adalah sumber utama pencemaran di dalam mandi.
6. Kakisan Galvanik
Dalam tangki bertenaga (anodizing atau pewarna elektrolisis), kesan galvanik antara bahan kerja dan tangki (tangki keluli), atau kesan arus liar dalam tangki yang tidak bertenaga (pembilasan atau pengedap), boleh menyebabkan atau memburukkan kakisan.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Dec-15-2023
