Peranan rawatan haba aluminium adalah untuk memperbaiki sifat -sifat mekanik bahan, menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan kebolehkerjaan logam. Menurut pelbagai tujuan rawatan haba, proses boleh dibahagikan kepada dua kategori: rawatan pemanasan dan rawatan haba akhir.
Tujuan rawatan pemanasan adalah untuk meningkatkan prestasi pemprosesan, menghapuskan tekanan dalaman dan menyediakan struktur metallographic yang baik untuk rawatan haba akhir. Proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, menormalkan, penuaan, pelindapkejutan dan pembajaan dan sebagainya.
1) Penyepuh dan menormalkan
Penyepuh dan normalisasi digunakan untuk bahan kosong aluminium yang bekerja panas. Keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon lebih besar daripada 0.5% sering disebarkan untuk mengurangkan kekerasan dan mudah dipotong; Keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon kurang daripada 0.5% digunakan untuk mengelakkan melekat pada pisau apabila kekerasan terlalu rendah. Dan gunakan rawatan normalisasi. Penyepuh dan menormalkan masih boleh memperbaiki struktur bijirin dan seragam, dan bersedia untuk rawatan haba berikutnya. Penyepuh dan normalisasi biasanya diatur selepas kosong dihasilkan dan sebelum pemesinan kasar.
2) Rawatan Penuaan
Rawatan penuaan digunakan terutamanya untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan dalam pembuatan dan pemesinan kosong.
Untuk mengelakkan beban kerja pengangkutan yang berlebihan, untuk bahagian -bahagian yang mempunyai ketepatan umum, ia mencukupi untuk mengatur satu rawatan penuaan sebelum selesai. Walau bagaimanapun, bagi bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, seperti kotak mesin jig yang membosankan, dan lain -lain, dua atau beberapa prosedur rawatan penuaan perlu diatur. Bahagian mudah umumnya tidak memerlukan rawatan penuaan.
Sebagai tambahan kepada casting, untuk beberapa bahagian ketepatan dengan ketegaran yang lemah, seperti skru ketepatan, untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pemprosesan dan menstabilkan ketepatan pemprosesan bahagian-bahagian, pelbagai rawatan penuaan sering diatur antara pemesinan kasar dan separuh makan. Bagi sesetengah bahagian aci, rawatan penuaan juga perlu diatur selepas proses peluras.
3) pelindapkejutan dan pembajaan
Pelindapkejutan dan pembajaan merujuk kepada pembiakan suhu tinggi selepas pelindapkejutan. Ia boleh mendapatkan struktur sorbit yang seragam dan marah, yang merupakan persediaan untuk mengurangkan ubah bentuk semasa pelindapkejutan permukaan dan rawatan nitriding. Oleh itu, pelindapkejutan dan pembajaan juga boleh digunakan sebagai rawatan preheat.
Oleh kerana sifat -sifat mekanikal yang lebih komprehensif bagi bahagian pelindapkejutan dan pembiakan, ia juga boleh digunakan sebagai proses rawatan haba akhir untuk beberapa bahagian yang tidak memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.
Tujuan rawatan haba akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal seperti kekerasan, rintangan dan kekuatan memakai. Proses rawatan haba termasuk pelindapkejutan, karburizing dan pelindapkejutan, dan rawatan nitriding.
1) pelindapkejutan
Pelindapkejutan dibahagikan kepada pelindapkejutan permukaan dan pelindapkejutan keseluruhan. Antaranya, pelindapkejutan permukaan digunakan secara meluas kerana ubah bentuk kecil, pengoksidaan dan decarburization, dan pelindapkejutan permukaan juga mempunyai kelebihan kekuatan luaran yang tinggi dan rintangan haus yang baik, sambil mengekalkan ketangguhan dalaman yang baik dan rintangan impak yang kuat. Untuk memperbaiki sifat mekanik bahagian pelindapkejutan permukaan, rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan atau normalisasi sering diperlukan sebagai rawatan pra haba. Laluan proses umumnya ialah: mengosongkan, memalsukan, menormalkan, menyiapkan, pemesinan kasar, pelindapkejutan dan pembiakan, separuh akhir, pelindapkejutan permukaan, penamat.
2) karburasi dan pelindapkejutan
Carburizing dan pelindapkejutan adalah untuk meningkatkan kandungan karbon lapisan permukaan bahagian pertama, dan selepas pelindapkejutan, lapisan permukaan memperoleh kekerasan yang tinggi, sementara bahagian teras masih mengekalkan kekuatan tertentu dan ketangguhan dan kepekaan yang tinggi. Carburizing dibahagikan kepada karburisasi keseluruhan dan karburizing separa. Apabila karburisasi separa dilakukan, langkah-langkah anti-pemacu harus diambil untuk bahagian bukan karburizing. Oleh kerana karburisasi dan pelindapkejutan menyebabkan ubah bentuk yang besar, dan kedalaman karburizing umumnya antara 0.5 dan 2 mm, proses karburisasi umumnya diatur antara separuh akhir dan penamat.
Laluan proses secara amnya: mengosongkan, memalsukan, menormalkan, pemesinan kasar, separuh akhir, karburisasi dan pelindapkejutan, penamat. Apabila bahagian karburisasi dan pelindapkejutan yang tidak karburized mengamalkan pelan proses menghilangkan lapisan karburized yang berlebihan selepas meningkatkan margin, proses menghilangkan lapisan karburized yang berlebihan harus diatur setelah karburisasi dan pelindapkejutan, sebelum pelindapkejutan.
3) Rawatan Nitriding
Nitriding adalah proses penyusupan atom nitrogen ke permukaan logam untuk mendapatkan lapisan sebatian yang mengandungi nitrogen. Lapisan nitriding dapat meningkatkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan keletihan dan rintangan kakisan permukaan bahagian. Oleh kerana suhu rawatan nitriding rendah, ubah bentuknya kecil, dan lapisan nitriding nipis, umumnya tidak lebih daripada 0.6 ~ 0.7mm, proses nitriding harus diatur secepat mungkin. Untuk mengurangkan ubah bentuk semasa nitriding, ia secara amnya mengambil suhu suhu tinggi untuk melegakan tekanan.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Alumin
Masa Post: Sep-04-2023
