Kerana aloi aluminium ringan, cantik, mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan mempunyai kekonduksian terma dan prestasi pemprosesan yang sangat baik, ia digunakan secara meluas sebagai komponen pelesapan haba dalam industri IT, elektronik dan industri automotif, terutama dalam industri LED yang sedang berkembang. Komponen pelesapan haba aloi aluminium ini mempunyai fungsi pelesapan haba yang baik. Dalam pengeluaran, kunci untuk pengeluaran penyemperitan yang cekap profil radiator ini adalah acuan. Kerana profil ini umumnya mempunyai ciri-ciri gigi pelepasan haba yang besar dan padat dan tiub penggantungan yang panjang, struktur mati rata tradisional, struktur mati berpecah dan struktur mati profil separuh berongga tidak dapat memenuhi keperluan kekuatan acuan dan pengacuan penyemperitan.
Pada masa ini, perusahaan lebih bergantung pada kualiti keluli acuan. Untuk meningkatkan kekuatan acuan, mereka tidak teragak -agak untuk menggunakan keluli yang diimport mahal. Kos acuan adalah sangat tinggi, dan kehidupan purata sebenar acuan adalah kurang daripada 3T, mengakibatkan harga pasaran radiator yang agak tinggi, dengan serius menyekat promosi dan populasi lampu LED. Oleh itu, penyemperitan meninggal dunia untuk profil radiator berbentuk bunga matahari telah menarik perhatian besar dari kakitangan kejuruteraan dan teknikal dalam industri.
Artikel ini memperkenalkan pelbagai teknologi penyemperitan profil radiator Sunflower Die yang diperolehi selama bertahun -tahun penyelidikan yang teliti dan pengeluaran percubaan berulang melalui contoh -contoh pengeluaran sebenar, untuk rujukan oleh rakan sebaya.
1. Analisis ciri -ciri struktur bahagian profil aluminium
Rajah 1 menunjukkan keratan rentas profil aluminium radiator bunga matahari biasa. Kawasan keratan rentas profil adalah 7773.5mm², dengan jumlah 40 gigi pelesapan haba. Saiz pembukaan gantung maksimum yang terbentuk di antara gigi ialah 4.46 mm. Selepas pengiraan, nisbah lidah antara gigi adalah 15.7. Pada masa yang sama, terdapat kawasan pepejal yang besar di tengah profil, dengan kawasan 3846.5mm².
Dilihat dari ciri-ciri bentuk profil, ruang antara gigi boleh dianggap sebagai profil separa kosong, dan profil radiator terdiri daripada profil separa rongga. Oleh itu, apabila merancang struktur acuan, kunci adalah untuk mempertimbangkan bagaimana untuk memastikan kekuatan acuan. Walaupun untuk profil separa kosong, industri telah membangunkan pelbagai struktur acuan yang matang, seperti "acuan pembahagi yang dilindungi", "acuan pemisahan potong", "acuan pembahagi jambatan penggantungan", dan lain-lain. Namun, struktur ini tidak terpakai kepada produk terdiri daripada pelbagai profil separa kosong. Reka bentuk tradisional hanya menganggap bahan, tetapi dalam pengacuan penyemperitan, kesan terbesar terhadap kekuatan adalah daya penyemperitan semasa proses penyemperitan, dan proses pembentukan logam adalah faktor utama yang menjana daya penyemperitan.
Oleh kerana kawasan pepejal pusat yang besar dari profil radiator solar, sangat mudah untuk menyebabkan kadar aliran keseluruhan di kawasan ini terlalu cepat semasa proses penyemperitan, dan tekanan tegangan tambahan akan dihasilkan di kepala penggantungan intooth tiub, mengakibatkan patah tiub penggantungan antara. Oleh itu, dalam reka bentuk struktur acuan, kita harus memberi tumpuan kepada pelarasan kadar aliran logam dan kadar aliran untuk mencapai tujuan mengurangkan tekanan penyemperitan dan meningkatkan keadaan tekanan paip yang digantung di antara gigi, untuk meningkatkan kekuatan acuan.
2. Pemilihan struktur acuan dan kapasiti akhbar penyemperitan
2.1 Borang Struktur Acuan
Untuk profil radiator bunga matahari yang ditunjukkan dalam Rajah 1, walaupun ia tidak mempunyai bahagian berongga, ia mesti mengguna pakai struktur acuan berpecah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Berbeza dengan struktur acuan shunt tradisional, ruang pematerian logam diletakkan di bahagian atas acuan, dan struktur sisipan digunakan dalam acuan bawah. Tujuannya adalah untuk mengurangkan kos acuan dan memendekkan kitaran pembuatan acuan. Kedua -dua acuan atas dan set acuan bawah adalah sejagat dan boleh digunakan semula. Lebih penting lagi, blok lubang mati boleh diproses secara bebas, yang dapat memastikan ketepatan tali pinggang kerja die lubang. Lubang dalaman acuan bawah direka sebagai langkah. Bahagian atas dan blok lubang acuan mengguna pakai pelepasan, dan nilai jurang di kedua -dua belah adalah 0.06 ~ 0.1m; Bahagian yang lebih rendah mengamalkan gangguan gangguan, dan jumlah gangguan di kedua -dua belah pihak adalah 0.02 ~ 0.04m, yang membantu memastikan kepelbagaian dan memudahkan pemasangan, menjadikan inlay lebih padat, dan pada masa yang sama, ia dapat mengelakkan ubah bentuk acuan yang disebabkan oleh pemasangan termal Fit gangguan.
2.2 Pemilihan kapasiti extruder
Pemilihan kapasiti extruder adalah, dalam satu tangan, untuk menentukan diameter dalaman yang sesuai dengan laras penyemperitan dan tekanan maksimum spesifik extruder pada bahagian tong penyemperitan untuk memenuhi tekanan semasa pembentukan logam. Sebaliknya, ia adalah untuk menentukan nisbah penyemperitan yang sesuai dan pilih spesifikasi saiz acuan yang sesuai berdasarkan kos. Untuk profil aluminium radiator bunga matahari, nisbah penyemperitan tidak boleh terlalu besar. Sebab utama ialah daya penyemperitan adalah berkadar dengan nisbah penyemperitan. Semakin besar nisbah penyemperitan, semakin besar daya penyemperitan. Ini sangat memudaratkan acuan profil aluminium radiator bunga matahari.
Pengalaman menunjukkan bahawa nisbah penyemperitan profil aluminium untuk radiator bunga matahari kurang daripada 25. Bagi profil yang ditunjukkan dalam Rajah 1, extruder 20.0 mn dengan diameter inner penyemperitan 208 mm dipilih. Selepas pengiraan, tekanan spesifik maksimum extruder adalah 589MPa, yang merupakan nilai yang lebih sesuai. Sekiranya tekanan tertentu terlalu tinggi, tekanan pada acuan akan menjadi besar, yang memudaratkan kehidupan acuan; Sekiranya tekanan tertentu terlalu rendah, ia tidak dapat memenuhi keperluan pembentukan penyemperitan. Pengalaman menunjukkan bahawa tekanan tertentu dalam lingkungan 550 ~ 750 MPa dapat memenuhi pelbagai keperluan proses. Selepas pengiraan, pekali penyemperitan ialah 4.37. Spesifikasi saiz acuan dipilih sebagai 350 mmx200 mm (diameter luar x darjah).
3. Penentuan parameter struktur acuan
3.1 parameter struktur acuan atas
(1) Bilangan dan susunan lubang penyongsang. Untuk Profil Radiator Sunflower shunt acuan, lebih banyak bilangan lubang shunt, lebih baik. Untuk profil dengan bentuk bulat yang sama, 3 hingga 4 lubang shunt tradisional biasanya dipilih. Hasilnya ialah lebar jambatan shunt lebih besar. Umumnya, apabila ia lebih besar daripada 20mm, bilangan kimpalan kurang. Walau bagaimanapun, apabila memilih tali pinggang kerja lubang mati, tali pinggang kerja lubang mati di bahagian bawah jambatan shunt mestilah lebih pendek. Di bawah syarat bahawa tidak ada kaedah pengiraan yang tepat untuk pemilihan tali pinggang kerja, secara semulajadi akan menyebabkan lubang mati di bawah jambatan dan bahagian lain untuk tidak mencapai kadar aliran yang sama semasa penyemperitan disebabkan oleh perbezaan dalam tali pinggang kerja, Perbezaan kadar aliran ini akan menghasilkan tekanan tegangan tambahan pada cantilever dan menyebabkan pesongan gigi pelesapan haba. Oleh itu, untuk penyemperitan radiator bunga matahari mati dengan bilangan gigi yang padat, sangat penting untuk memastikan kadar aliran setiap gigi adalah konsisten. Oleh kerana bilangan lubang shunt meningkat, bilangan jambatan shunt akan meningkat dengan sewajarnya, dan kadar aliran dan pengagihan aliran logam akan menjadi lebih. Ini kerana kerana bilangan jambatan shunt meningkat, lebar jambatan shunt dapat dikurangkan dengan sewajarnya.
Data praktikal menunjukkan bahawa bilangan lubang shunt umumnya 6 atau 8, atau lebih. Sudah tentu, untuk beberapa profil pelesapan panas bunga matahari yang besar, acuan atas juga boleh mengatur lubang shunt mengikut prinsip lebar jambatan shunt ≤ 14mm. Perbezaannya ialah plat splitter depan mesti ditambah untuk mengedarkan pra-pengedaran dan menyesuaikan aliran logam. Bilangan dan susunan lubang penyongsang di plat penyongsang depan boleh dijalankan secara tradisional.
Di samping itu, apabila mengatur lubang shunt, pertimbangan harus diberikan untuk menggunakan acuan atas untuk melindungi kepala kepala cantilever gigi pelesapan haba untuk mengelakkan logam dari langsung memukul kepala tiub cantilever dan dengan itu meningkatkan keadaan tekanan tiub cantilever. Bahagian yang disekat dari kepala cantilever di antara gigi boleh menjadi 1/5 ~ 1/4 dari panjang tiub cantilever. Susun atur lubang shunt ditunjukkan dalam Rajah 3
(2) Hubungan kawasan lubang shunt. Kerana ketebalan dinding akar gigi panas adalah kecil dan ketinggiannya jauh dari pusat, dan kawasan fizikal sangat berbeza dari pusat, ia adalah bahagian yang paling sukar untuk membentuk logam. Oleh itu, titik utama dalam reka bentuk acuan profil radiator bunga matahari adalah untuk menjadikan kadar aliran bahagian pepejal pusat sebaik mungkin untuk memastikan logam pertama mengisi akar gigi. Untuk mencapai kesan sedemikian, di satu pihak, ia adalah pemilihan tali pinggang kerja, dan yang lebih penting, penentuan kawasan lubang penyongsang, terutamanya kawasan bahagian tengah yang sepadan dengan lubang penyongsang. Ujian dan nilai empirikal menunjukkan bahawa kesan terbaik dicapai apabila kawasan lubang penyimpangan pusat S1 dan kawasan lubang penyongsang tunggal luaran S2 memenuhi hubungan berikut: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2
Di samping itu, saluran aliran logam berkesan lubang pembahagi pusat hendaklah 20 ~ 25mm lebih lama daripada saluran aliran logam berkesan lubang pembahagi luar. Panjang ini juga mengambil kira margin dan kemungkinan pembaikan acuan.
(3) Kedalaman ruang kimpalan. Penyemperitan profil radiator Sunflower mati berbeza daripada mati shunt tradisional. Seluruh ruang kimpalannya mesti terletak di atas mati. Ini adalah untuk memastikan ketepatan pemprosesan blok lubang mati yang lebih rendah, terutamanya ketepatan tali pinggang kerja. Berbanding dengan acuan shunt tradisional, kedalaman ruang kimpalan profil shunt radiator Sunflower perlu ditingkatkan. Semakin besar kapasiti mesin penyemperitan, semakin besar peningkatan kedalaman ruang kimpalan, iaitu 15 ~ 25mm. Sebagai contoh, jika mesin penyemperitan 20 mn digunakan, kedalaman ruang kimpalan mati shunt tradisional adalah 20 ~ 22mm, manakala kedalaman ruang kimpalan mati profil radiator bunga matahari harus 35 ~ 40 mm . Kelebihan ini adalah bahawa logam dikimpal sepenuhnya dan tekanan pada paip yang digantung sangat dikurangkan. Struktur ruang kimpalan acuan atas ditunjukkan dalam Rajah 4.
3.2 Reka bentuk memasukkan lubang mati
Reka bentuk blok lubang mati terutamanya termasuk saiz lubang mati, tali pinggang kerja, diameter luar dan ketebalan blok cermin, dll.
(1) Penentuan saiz lubang mati. Saiz lubang mati boleh ditentukan dengan cara tradisional, terutamanya mengingati penskalaan pemprosesan haba aloi.
(2) Pemilihan tali pinggang kerja. Prinsip pemilihan tali pinggang kerja adalah untuk terlebih dahulu memastikan bahawa bekalan semua logam di bahagian bawah akar gigi mencukupi, supaya kadar aliran di bahagian bawah akar gigi lebih cepat daripada bahagian lain. Oleh itu, tali pinggang kerja di bahagian bawah akar gigi mestilah yang terpendek, dengan nilai 0.3 ~ 0.6mm, dan tali pinggang kerja di bahagian bersebelahan harus ditingkatkan sebanyak 0.3mm. Prinsipnya adalah meningkat sebanyak 0.4 ~ 0.5 setiap 10 ~ 15mm ke arah pusat; Kedua, tali pinggang kerja di bahagian pepejal terbesar pusat tidak boleh melebihi 7mm. Jika tidak, jika perbezaan panjang tali pinggang kerja terlalu besar, kesilapan besar akan berlaku dalam pemprosesan elektrod tembaga dan pemprosesan EDM tali pinggang kerja. Kesalahan ini dengan mudah boleh menyebabkan pesongan gigi pecah semasa proses penyemperitan. Tali kerja ditunjukkan dalam Rajah 5.
(3) Diameter luar dan ketebalan sisipan. Untuk acuan shunt tradisional, ketebalan sisipan lubang mati adalah ketebalan acuan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, untuk acuan radiator bunga matahari, jika ketebalan yang berkesan lubang mati terlalu besar, profil itu mudah bertabrakan dengan acuan semasa penyemperitan dan pelepasan, mengakibatkan gigi yang tidak rata, calar atau bahkan jamming gigi. Ini akan menyebabkan gigi pecah.
Di samping itu, jika ketebalan lubang mati terlalu panjang, di satu pihak, masa pemprosesan panjang semasa proses EDM, dan sebaliknya, mudah menyebabkan sisihan kakisan elektrik, dan ia juga mudah untuk menyebabkan penyimpangan gigi semasa penyemperitan. Sudah tentu, jika ketebalan lubang mati terlalu kecil, kekuatan gigi tidak dapat dijamin. Oleh itu, dengan mengambil kedua -dua faktor ini, pengalaman menunjukkan bahawa tahap sisipan lubang mati acuan yang lebih rendah pada umumnya 40 hingga 50; dan diameter luar lubang mati sisipan hendaklah 25 hingga 30 mm dari pinggir terbesar lubang mati ke lingkaran luar sisipan.
Untuk profil yang ditunjukkan dalam Rajah 1, diameter luar dan ketebalan blok lubang mati masing -masing adalah 225mm dan 50mm. Sisipan lubang mati ditunjukkan dalam Rajah 6. D dalam angka adalah saiz sebenar dan saiz nominal adalah 225mm. Penyimpangan had dimensi luarnya dipadankan mengikut lubang dalaman acuan yang lebih rendah untuk memastikan jurang unilateral berada dalam lingkungan 0.01 ~ 0.02mm. Blok lubang mati ditunjukkan dalam Rajah 6. Saiz nominal lubang dalaman blok lubang mati yang diletakkan pada acuan bawah adalah 225mm. Berdasarkan saiz yang diukur sebenar, blok lubang mati dipadankan mengikut prinsip 0.01 ~ 0.02mm setiap sisi. Diameter luar blok lubang mati boleh diperolehi sebagai d, tetapi untuk kemudahan pemasangan, diameter luar blok cermin lubang mati dapat dikurangkan dengan sewajarnya dalam julat 0.1m pada ujung suapan, seperti yang ditunjukkan dalam angka tersebut .
4. Teknologi utama pembuatan acuan
Pemesinan acuan profil radiator bunga matahari tidak jauh berbeza daripada acuan profil aluminium biasa. Perbezaan yang jelas terutamanya ditunjukkan dalam pemprosesan elektrik.
(1) Dari segi pemotongan dawai, adalah perlu untuk mencegah ubah bentuk elektrod tembaga. Kerana elektrod tembaga yang digunakan untuk EDM adalah berat, gigi terlalu kecil, elektrod itu sendiri lembut, mempunyai ketegaran yang lemah, dan suhu tinggi tempatan yang dihasilkan oleh pemotongan dawai menyebabkan elektrod mudah cacat semasa proses pemotongan dawai. Apabila menggunakan elektrod tembaga yang cacat untuk memproses tali pinggang kerja dan pisau kosong, gigi miring akan berlaku, yang boleh menyebabkan acuan dibatalkan semasa pemprosesan. Oleh itu, adalah perlu untuk mencegah ubah bentuk elektrod tembaga semasa proses pembuatan dalam talian. Langkah -langkah pencegahan utama adalah: Sebelum pemotongan dawai, tingkatkan blok tembaga dengan katil; Gunakan penunjuk dail untuk menyesuaikan ketegangan pada mulanya; Apabila memotong dawai, mulakan dari bahagian gigi terlebih dahulu, dan akhirnya memotong bahagian dengan dinding tebal; Setiap sekali -sekala, gunakan wayar perak sekerap untuk mengisi bahagian potong; Selepas dawai dibuat, gunakan mesin dawai untuk memotong seksyen pendek kira -kira 4 mm sepanjang panjang elektrod tembaga potong.
(2) Pemesinan pelepasan elektrik jelas berbeza daripada acuan biasa. EDM sangat penting dalam pemprosesan acuan profil radiator bunga matahari. Walaupun reka bentuknya sempurna, sedikit kecacatan dalam EDM akan menyebabkan keseluruhan acuan dibatalkan. Pemesinan pelepasan elektrik tidak bergantung kepada peralatan sebagai pemotongan dawai. Ia bergantung pada kemahiran dan kemahiran operasi pengendali. Pemesinan pelepasan elektrik terutamanya memberi perhatian kepada lima mata berikut:
①elektrik pemesinan semasa. 7 ~ 10 A semasa boleh digunakan untuk pemesinan EDM awal untuk memendekkan masa pemprosesan; 5 ~ 7 A semasa boleh digunakan untuk menamatkan pemesinan. Tujuan menggunakan arus kecil adalah untuk mendapatkan permukaan yang baik;
② Pastikan kebosanan muka acuan acuan dan menegak elektrod tembaga. Kebosanan yang lemah pada muka akhir acuan atau menegak yang tidak mencukupi elektrod tembaga menjadikannya sukar untuk memastikan bahawa panjang tali pinggang kerja selepas pemprosesan EDM selaras dengan panjang tali pinggang kerja yang direka. Adalah mudah untuk proses EDM gagal atau bahkan menembusi tali pinggang kerja bergigi. Oleh itu, sebelum pemprosesan, penggiling mesti digunakan untuk meratakan kedua -dua hujung acuan untuk memenuhi keperluan ketepatan, dan penunjuk dail mesti digunakan untuk membetulkan vertikalitas elektrod tembaga;
③ Pastikan jurang antara pisau kosong adalah walaupun. Semasa pemesinan awal, periksa sama ada alat kosong diimbangi setiap 0.2 mm setiap 3 hingga 4 mm pemprosesan. Sekiranya mengimbangi adalah besar, sukar untuk membetulkannya dengan pelarasan berikutnya;
④Buat sisa yang dihasilkan semasa proses EDM tepat pada masanya. Kakisan pelepasan percikan akan menghasilkan sejumlah besar sisa, yang mesti dibersihkan dalam masa, jika tidak, panjang tali pinggang kerja akan berbeza kerana ketinggian yang berbeza dari sisa;
⑤ acuan mesti demagnetisasi sebelum EDM.
5. Perbandingan hasil penyemperitan
Profil yang ditunjukkan dalam Rajah 1 diuji menggunakan acuan perpecahan tradisional dan skim reka bentuk baru yang dicadangkan dalam artikel ini. Perbandingan hasil ditunjukkan dalam Jadual 1.
Ia dapat dilihat dari hasil perbandingan bahawa struktur acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehidupan acuan. Acuan yang direka menggunakan skim baru mempunyai kelebihan yang jelas dan meningkatkan kehidupan acuan.
6. Kesimpulan
Acuan penyemperitan profil radiator Sunflower adalah sejenis acuan yang sangat sukar untuk mereka bentuk dan pembuatan, dan reka bentuk dan pembuatannya agak rumit. Oleh itu, untuk memastikan kadar kejayaan penyemperitan dan hayat perkhidmatan acuan, perkara berikut mesti dicapai:
(1) Bentuk struktur acuan mesti dipilih dengan munasabah. Struktur acuan mesti kondusif untuk mengurangkan daya penyemperitan untuk mengurangkan tekanan pada cantilever acuan yang dibentuk oleh gigi pelesapan haba, dengan itu meningkatkan kekuatan acuan. Kuncinya adalah dengan munasabah menentukan bilangan dan susunan lubang shunt dan kawasan lubang shunt dan parameter lain: pertama, lebar jambatan shunt yang terbentuk di antara lubang shunt tidak boleh melebihi 16mm; Kedua, kawasan lubang perpecahan harus ditentukan supaya nisbah perpecahan mencapai lebih dari 30% nisbah penyemperitan sebanyak mungkin sambil memastikan kekuatan acuan.
(2) Memilih tali pinggang kerja dan mengamalkan langkah -langkah yang munasabah semasa pemesinan elektrik, termasuk teknologi pemprosesan elektrod tembaga dan parameter standard elektrik pemesinan elektrik. Titik utama pertama ialah elektrod tembaga harus menjadi permukaan permukaan sebelum pemotongan dawai, dan kaedah penyisipan harus digunakan semasa pemotongan dawai untuk memastikannya. Elektrod tidak longgar atau cacat.
(3) Semasa proses pemesinan elektrik, elektrod mesti sejajar dengan tepat untuk mengelakkan penyelewengan gigi. Sudah tentu, berdasarkan reka bentuk dan pembuatan yang munasabah, penggunaan keluli acuan kerja panas yang berkualiti tinggi dan proses rawatan haba vakum tiga atau lebih TEMPERS dapat memaksimumkan potensi acuan dan mencapai hasil yang lebih baik. Dari reka bentuk, pembuatan untuk pengeluaran penyemperitan, hanya jika setiap pautan adalah tepat, kita dapat memastikan bahawa acuan profil radiator bunga matahari diekstrusi.
Masa Post: Aug-01-2024
