Bahagian penyemperitan aluminium dibahagikan kepada tiga kategori:
Seksyen Pepejal: Kos produk rendah, kos acuan rendah
Seksyen Separa Hollow: Acuan mudah dipakai dan lusuh dan pecah, dengan kos produk yang tinggi dan kos acuan
Bahagian Hollow: Kos produk dan kos acuan yang tinggi, kos acuan tertinggi untuk produk berliang
1. Bahagian asimetris dan tidak seimbang
Bahagian asimetrik dan tidak seimbang meningkatkan kerumitan penyemperitan, dan pada masa yang sama, masalah kualiti rentan berlaku, seperti ketepatan dimensi dan kebosanan sukar untuk memastikan, tunduk dan memutar bahagian, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan acuan mudah untuk dimudahkan Pakai dan lusuh semasa pengeluaran besar -besaran.
Lebih tidak simetris atau tidak seimbang dari seksyen penyemperitan aluminium, semakin sukar untuk memastikan kelebihan, sudut dan ketepatan dimensi lain.
Walaupun bentuk asimetri dan tidak seimbang boleh dihasilkan, logam kurang berkemungkinan mengalir ke kawasan sempit dan tidak teratur semasa penyemperitan, di mana gangguan atau masalah kualiti lain dapat dengan mudah berlaku.
Selain itu, walaupun mungkin untuk mengeluarkan bentuk asimetrik dan tidak seimbang, kos perkakas yang lebih tinggi dan kos pengeluaran yang lebih tinggi disebabkan oleh kelajuan penyemperitan yang lebih perlahan, akhirnya membawa kepada kos pemprosesan acuan yang lebih tinggi dan kos pengeluaran.
Semakin besar bilangan sisi dan saluran dalam profil penyemperitan, semakin kurang tepat dan lebih mahal.
2. lebih mudah bentuk keratan, semakin baik
Sesetengah jurutera reka bentuk produk merancang terlalu banyak ciri dalam penyemperitan aluminium. Walaupun kelebihan unik ekstrusi aluminium adalah untuk menambah lubang, slot atau bos skru di bahagian, ia akan membawa kepada reka bentuk acuan yang sangat rumit, atau tidak exturable sama sekali dengan kos pengeluaran yang sangat mahal.
Apabila bahagian penyemperitan terlalu kompleks, ia boleh dipertimbangkan untuk menggunakan dua atau lebih bahagian untuk penyemperitan.
Bahagian berongga 3. dioptimumkan ke bahagian kosong lubang satu lubang
Dengan mengoptimumkan bahagian berongga berliang ke dalam seksyen lubang satu lubang, struktur acuan dapat dipermudahkan dan kos dapat disimpan.
4. Bahagian Hidup Dioptimumkan ke Seksyen Separa
Dengan mengoptimumkan seksyen berongga ke seksyen separa kosong, struktur acuan dapat dipermudahkan dan kos dapat disimpan.
5. Bahagian-Hollow Bahagian Dioptimumkan ke Seksyen Pepejal
Dengan mengoptimumkan seksyen separuh kosong ke seksyen pepejal, struktur acuan dapat dipermudahkan dan kos dapat disimpan.
6. Seksyen berliang
Bahagian berliang boleh dioptimumkan melalui reka bentuk untuk mengurangkan kos acuan dan kesukaran dalam pemprosesan dan pengeluaran.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Jan. 16, 2023
Masa Post: Feb-18-2023
