Bahagian penyemperitan aluminium dibahagikan kepada tiga kategori:
Bahagian pepejal: kos produk rendah, kos acuan rendah
Bahagian separuh berongga: acuan mudah haus dan lusuh dan pecah, dengan kos produk dan kos acuan yang tinggi
Bahagian berongga: kos produk tinggi dan kos acuan, kos acuan tertinggi untuk produk berliang
1. Elakkan bahagian yang tidak simetri dan tidak seimbang
Bahagian asimetri dan tidak seimbang meningkatkan kerumitan penyemperitan, dan pada masa yang sama, masalah kualiti terdedah kepada berlaku, seperti ketepatan dan kerataan dimensi sukar untuk memastikan, bahagian tunduk dan berpusing, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan acuan mudah untuk haus dan lusuh semasa pengeluaran besar-besaran.
Semakin tidak simetri atau tidak seimbang bahagian penyemperitan aluminium, semakin sukar untuk memastikan kelurusan, sudut dan ketepatan dimensi lain.
Walaupun bentuk tidak simetri dan tidak seimbang boleh dihasilkan, logam kurang berkemungkinan mengalir ke kawasan sempit dan tidak teratur semasa penyemperitan, di mana herotan atau isu kualiti lain boleh berlaku dengan mudah.
Selain itu, walaupun mungkin untuk menyemperit bentuk asimetri dan tidak seimbang, kos perkakas yang lebih tinggi dan kos pengeluaran yang lebih tinggi disebabkan oleh kelajuan penyemperitan yang lebih perlahan, akhirnya membawa kepada kos pemprosesan acuan dan kos pengeluaran yang lebih tinggi.
Semakin besar bilangan sisi dan saluran dalam profil penyemperitan, semakin kurang tepat dan lebih mahal.
2. Lebih mudah bentuk keratan, lebih baik
Sesetengah jurutera reka bentuk produk mereka bentuk terlalu banyak ciri dalam penyemperitan aluminium. Walaupun kelebihan unik penyemperitan aluminium adalah untuk menambah lubang, slot atau bos skru di bahagian, ia akan membawa kepada reka bentuk acuan yang sangat rumit, atau tidak boleh diekstrusi sama sekali dengan kos pengeluaran yang sangat mahal.
Apabila bahagian penyemperitan terlalu kompleks, ia boleh dianggap menggunakan dua atau lebih bahagian untuk penyemperitan.
3. Bahagian berongga berliang dioptimumkan kepada bahagian berongga lubang tunggal
Dengan mengoptimumkan bahagian berongga berliang ke bahagian berongga satu lubang, struktur acuan boleh dipermudahkan dan kos boleh dijimatkan.
4. Bahagian berongga dioptimumkan kepada bahagian separa berongga
Dengan mengoptimumkan bahagian berongga kepada bahagian separa berongga, struktur acuan boleh dipermudahkan dan kos boleh dijimatkan.
5. Bahagian separuh berongga dioptimumkan kepada bahagian pepejal
Dengan mengoptimumkan bahagian separuh berongga kepada bahagian pepejal, struktur acuan boleh dipermudahkan dan kos boleh dijimatkan.
6. Elakkan bahagian berliang
Bahagian berliang boleh dioptimumkan melalui reka bentuk untuk mengurangkan kos acuan dan kesukaran dalam pemprosesan dan pengeluaran.
Disunting oleh May Jiang dari MAT Aluminium
16 Januari 2023
Masa siaran: Feb-18-2023
