Bahagian.1 Reka bentuk rasional
Acuan ini direka terutamanya mengikut keperluan penggunaan, dan strukturnya kadang -kadang tidak boleh benar -benar munasabah dan sama rata simetri. Ini memerlukan pereka untuk mengambil beberapa langkah yang berkesan apabila merancang acuan tanpa menjejaskan prestasi acuan, dan cuba memberi perhatian kepada proses pembuatan, rasionalitas struktur dan simetri bentuk geometri.
(1) Cuba untuk mengelakkan sudut tajam dan bahagian dengan perbezaan ketebalan
Harus ada peralihan yang lancar di persimpangan bahagian tebal dan nipis dari acuan. Ini dapat mengurangkan perbezaan suhu keratan rentas acuan, mengurangkan tekanan terma, dan pada masa yang sama mengurangkan transformasi tisu bukan simultana pada keratan rentas, dan mengurangkan tekanan tisu. Rajah 1 menunjukkan bahawa acuan mengamalkan fillet peralihan dan kon.
(2) Meningkatkan lubang proses dengan sewajarnya
Bagi sesetengah acuan yang tidak dapat menjamin bahagian silang seragam dan simetri, adalah perlu untuk mengubah lubang yang tidak melalui ke dalam lubang atau meningkatkan beberapa lubang proses dengan sewajarnya tanpa menjejaskan prestasi.
Rajah 2a menunjukkan mati dengan rongga sempit, yang akan cacat seperti yang ditunjukkan oleh garis putus -putus selepas pelindapkejutan. Jika dua lubang proses boleh ditambah dalam reka bentuk (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2b), perbezaan suhu keratan rentas semasa proses pelindapkejutan dikurangkan, tekanan haba dikurangkan, dan ubah bentuknya bertambah baik.
(3) Gunakan struktur tertutup dan simetri sebanyak mungkin
Apabila bentuk acuan terbuka atau tidak simetri, pengagihan tekanan selepas pelindapkejutan tidak sekata dan mudah berubah. Oleh itu, untuk acuan palung umum, tetulang harus dibuat sebelum pelindapkejutan, dan kemudian dipotong selepas pelindapkejutan. Kerja palung yang ditunjukkan dalam Rajah 3 pada asalnya cacat pada R selepas pelindapkejutan, dan diperkuat (bahagian menetas dalam Rajah 3), dapat mencegah kecacatan pelindapkejutan secara berkesan.
(4) Mengamalkan struktur gabungan, iaitu, membuat acuan lencongan, memisahkan acuan atas dan bawah acuan lencongan, dan memisahkan mati dan menumbuk
Untuk mati besar dengan bentuk dan saiz yang kompleks> 400mm dan pukulan dengan ketebalan kecil dan panjang panjang, lebih baik mengamalkan struktur gabungan, memudahkan kompleks, mengurangkan yang besar hingga kecil, dan mengubah permukaan dalaman acuan ke permukaan luar , yang bukan sahaja mudah untuk pemanasan dan pemprosesan penyejukan.
Apabila merancang struktur gabungan, ia harus diuraikan secara umum mengikut prinsip -prinsip berikut tanpa menjejaskan ketepatan yang sesuai:
- Laraskan ketebalan supaya keratan rentas acuan dengan keratan rentas yang sangat berbeza pada dasarnya seragam selepas penguraian.
- Mengurangkan di tempat -tempat di mana tekanan mudah dihasilkan, menyebarkan tekanannya, dan mencegah retak.
- Bekerjasama dengan lubang proses untuk menjadikan struktur simetri.
- Ia mudah untuk pemprosesan sejuk dan panas dan mudah dipasang.
- Perkara yang paling penting ialah memastikan kebolehgunaan.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, ia adalah mati besar. Sekiranya struktur integral diterima pakai, bukan sahaja rawatan haba akan menjadi sukar, tetapi juga rongga akan mengecilkan secara tidak konsisten selepas pelindapkejutan, dan juga menyebabkan ketidakseimbangan dan penyelewengan pesawat dari canggih, yang akan menjadi sukar untuk diperbaiki dalam pemprosesan berikutnya. Oleh itu, struktur gabungan boleh diterima pakai. Menurut garis putus -putus dalam Rajah 4, ia dibahagikan kepada empat bahagian, dan selepas rawatan haba, mereka dipasang dan dibentuk, dan kemudian tanah dan dipadankan. Ini bukan sahaja memudahkan rawatan haba, tetapi juga menyelesaikan masalah ubah bentuk.
Bahagian.2 Pemilihan bahan yang betul
Deformasi dan retak rawatan haba berkait rapat dengan keluli yang digunakan dan kualitinya, jadi ia harus berdasarkan keperluan prestasi acuan. Pemilihan keluli yang munasabah harus mengambil kira ketepatan, struktur dan saiz acuan, serta kaedah sifat, kuantiti dan pemprosesan objek yang diproses. Sekiranya acuan umum tidak mempunyai keperluan ubah bentuk dan ketepatan, keluli alat karbon boleh digunakan dari segi pengurangan kos; Untuk bahagian yang mudah cacat dan retak, keluli alat aloi dengan kekuatan yang lebih tinggi dan kelajuan pelindapkejutan kritikal dan penyejukan yang lebih perlahan boleh digunakan; Sebagai contoh, komponen elektronik mati pada asalnya menggunakan keluli T10A, ubah bentuk besar dan mudah untuk retak selepas pelindapkejutan air dan penyejukan minyak, dan rongga pelindapkejutan Alkali tidak mudah untuk mengeras. Sekarang gunakan keluli 9mn2v atau keluli CRWMN, kekerasan dan ubah bentuk pelindapkejutan dapat memenuhi syarat -syarat.
Ia dapat dilihat bahawa apabila ubah bentuk acuan yang diperbuat daripada keluli karbon tidak memenuhi keperluan, ia masih kos efektif untuk menggunakan keluli aloi seperti keluli 9MN2V atau keluli CRWMN. Walaupun kos bahan sedikit lebih tinggi, masalah ubah bentuk dan retak diselesaikan.
Semasa memilih bahan dengan betul, ia juga perlu mengukuhkan pemeriksaan dan pengurusan bahan mentah untuk mengelakkan retak rawatan haba acuan disebabkan oleh kecacatan bahan mentah.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Sep-16-2023
