Bahagian.1 reka bentuk rasional
Acuan terutamanya direka mengikut keperluan penggunaan, dan strukturnya kadang-kadang tidak boleh sepenuhnya munasabah dan simetri sekata. Ini memerlukan pereka bentuk untuk mengambil beberapa langkah yang berkesan apabila mereka bentuk acuan tanpa menjejaskan prestasi acuan, dan cuba memberi perhatian kepada proses pembuatan, rasionalitas struktur dan simetri bentuk geometri.
(1) Cuba elakkan sudut tajam dan bahagian dengan perbezaan ketebalan yang besar
Perlu ada peralihan yang lancar di persimpangan bahagian tebal dan nipis acuan. Ini secara berkesan boleh mengurangkan perbezaan suhu keratan rentas acuan, mengurangkan tekanan haba, dan pada masa yang sama mengurangkan ketidakserentanan transformasi tisu pada keratan rentas, dan mengurangkan tekanan tisu. Rajah 1 menunjukkan bahawa acuan menggunakan fillet peralihan dan kon peralihan.
(2) Tingkatkan lubang proses dengan sewajarnya
Bagi sesetengah acuan yang tidak dapat menjamin keratan rentas yang seragam dan simetri, adalah perlu untuk menukar lubang bukan melalui ke dalam lubang melalui atau menambah beberapa lubang proses dengan sewajarnya tanpa menjejaskan prestasi.
Rajah 2a menunjukkan sebuah dadu dengan rongga sempit, yang akan berubah bentuk seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus selepas pelindapkejutan. Jika dua lubang proses boleh ditambah dalam reka bentuk (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2b), perbezaan suhu keratan rentas semasa proses pelindapkejutan dikurangkan, tegasan haba dikurangkan, dan ubah bentuk bertambah baik dengan ketara.
(3) Gunakan struktur tertutup dan simetri sebanyak mungkin
Apabila bentuk acuan terbuka atau tidak simetri, taburan tegasan selepas pelindapkejutan adalah tidak sekata dan mudah berubah bentuk. Oleh itu, untuk acuan palung boleh ubah bentuk am, tetulang perlu dibuat sebelum pelindapkejutan, dan kemudian dipotong selepas pelindapkejutan. Bahan kerja palung yang ditunjukkan dalam Rajah 3 pada asalnya berubah bentuk pada R selepas pelindapkejutan, dan diperkukuh (bahagian yang menetas dalam Rajah 3), boleh menghalang ubah bentuk pelindapkejutan dengan berkesan.
(4) Mengamalkan struktur gabungan, iaitu, membuat acuan lencongan, asingkan acuan atas dan bawah acuan lencongan, dan asingkan acuan dan tebuk
Untuk acuan besar dengan bentuk dan saiz yang kompleks> 400mm dan penebuk dengan ketebalan kecil dan panjang panjang, sebaiknya gunakan struktur gabungan, memudahkan kompleks, mengurangkan besar kepada kecil, dan menukar permukaan dalaman acuan ke permukaan luar , yang bukan sahaja mudah untuk pemprosesan pemanasan dan penyejukan.
Apabila mereka bentuk struktur gabungan, ia secara amnya harus diuraikan mengikut prinsip berikut tanpa menjejaskan ketepatan muat:
- Laraskan ketebalan supaya keratan rentas acuan dengan keratan rentas yang sangat berbeza pada dasarnya seragam selepas penguraian.
- Mengurai di tempat yang tegasan mudah terhasil, menyuraikan tegasannya dan mengelakkan keretakan.
- Bekerjasama dengan lubang proses untuk menjadikan struktur simetri.
- Ia mudah untuk pemprosesan sejuk dan panas dan mudah dipasang.
- Perkara yang paling penting ialah memastikan kebolehgunaan.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, ia adalah dadu yang besar. Sekiranya struktur kamiran diterima pakai, bukan sahaja rawatan haba akan menjadi sukar, tetapi juga rongga akan mengecut secara tidak konsisten selepas pelindapkejutan, dan juga menyebabkan ketidaksamaan dan herotan satah pada bahagian canggih, yang akan sukar untuk diperbaiki dalam pemprosesan berikutnya. , oleh itu, struktur gabungan boleh diterima pakai. Menurut garis putus-putus dalam Rajah 4, ia dibahagikan kepada empat bahagian, dan selepas rawatan haba, ia dipasang dan dibentuk, dan kemudian dikisar dan dipadankan. Ini bukan sahaja memudahkan rawatan haba, tetapi juga menyelesaikan masalah ubah bentuk.
Bahagian.2 pemilihan bahan yang betul
Ubah bentuk rawatan haba dan keretakan berkait rapat dengan keluli yang digunakan dan kualitinya, jadi ia harus berdasarkan keperluan prestasi acuan. Pemilihan keluli yang munasabah harus mengambil kira ketepatan, struktur dan saiz acuan, serta sifat, kuantiti dan kaedah pemprosesan objek yang diproses. Jika acuan am tidak mempunyai keperluan ubah bentuk dan ketepatan, keluli alat karbon boleh digunakan dari segi pengurangan kos; untuk bahagian yang mudah cacat dan retak, keluli alat aloi dengan kekuatan yang lebih tinggi dan pelindapkejutan kritikal yang lebih perlahan dan kelajuan penyejukan boleh digunakan; Sebagai contoh, komponen elektronik die pada asalnya menggunakan keluli T10A, ubah bentuk besar dan mudah retak selepas pelindapkejutan air dan penyejukan minyak, dan rongga pelindapkejutan mandi alkali tidak mudah untuk mengeras. Sekarang gunakan keluli 9Mn2V atau keluli CrWMn, kekerasan dan ubah bentuk pelindapkejutan boleh memenuhi keperluan.
Ia boleh dilihat bahawa apabila ubah bentuk acuan yang diperbuat daripada keluli karbon tidak memenuhi keperluan, ia masih menjimatkan kos untuk menggunakan keluli aloi seperti keluli 9Mn2V atau keluli CrWMn. Walaupun kos bahan lebih tinggi sedikit, masalah ubah bentuk dan keretakan diselesaikan.
Semasa memilih bahan dengan betul, ia juga perlu untuk mengukuhkan pemeriksaan dan pengurusan bahan mentah untuk mengelakkan keretakan rawatan haba acuan akibat kecacatan bahan mentah.
Disunting oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Masa siaran: Sep-16-2023
