Jalur aluminium merujuk kepada lembaran atau jalur yang diperbuat daripada aluminium sebagai bahan mentah utama dan dicampur dengan elemen aloi lain. Lembaran atau jalur aluminium adalah bahan asas penting untuk pembangunan ekonomi dan digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, pembinaan, percetakan, pengangkutan, elektronik, industri kimia, makanan, perubatan dan industri lain.
Gred aloi aluminium
Siri 1: 99.00% atau lebih aluminium murni industri, kekonduksian yang baik, rintangan kakisan, prestasi kimpalan, kekuatan rendah
Siri 2: aloi al-cu, kekuatan tinggi, rintangan haba yang baik dan prestasi pemprosesan
Siri 3: aloi al-mn, rintangan kakisan, prestasi kimpalan yang baik, keplastikan yang baik
Siri 4: aloi al-Si, rintangan haus yang baik dan prestasi suhu tinggi
Siri 5: AI-MG ALLOY, Rintangan Kakisan, Prestasi Kimpalan Baik, Rintangan Keletihan Baik, Hanya Kerja Dingin Untuk Meningkatkan Kekuatan
Siri 6: AI-MG-SI ALLOY, Rintangan Kakisan Tinggi dan Keupayaan Baik
Siri 7: aloi A1-Zn, aloi kekuatan ultra tinggi dengan ketangguhan yang baik dan pemprosesan mudah
Proses jalur rolling aluminium
Rolling sejuk aluminium biasanya dibahagikan kepada empat bahagian: lebur - rolling panas - rolling sejuk - penamat.
Proses pengeluaran lebur dan pemutus dan pengenalannya
Tujuan pencairan dan pemutus adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memenuhi keperluan dan tahap kemurnian cair yang tinggi, dengan itu mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk pemutus aloi pelbagai bentuk.
Langkah-langkah proses lebur dan pemutus adalah: batching-pemakanan-lebur-pengaduan dan penyingkiran sanga selepas mencair-persampelan pra-analisis-menambah aloi untuk menyesuaikan komposisi, pengadukan-penapisan-pemutus relau berdiri.
Beberapa parameter utama proses lebur dan pemutus
Semasa peleburan, suhu relau biasanya ditetapkan pada 1050 ° C. Semasa proses, suhu bahan perlu dipantau untuk mengawal suhu logam tidak melebihi 770 ° C.
Operasi penyingkiran sanga dijalankan pada sekitar 735 ℃, yang kondusif untuk pemisahan sanga dan cecair.
Penapisan secara amnya mengamalkan kaedah penapisan sekunder, penapisan pertama menambah ejen penapisan pepejal, dan penapisan sekunder mengamalkan kaedah penapisan gas.
Umumnya, ia perlu dilemparkan pada masa 30 minit ~ 1h selepas relau dibiarkan berdiri, jika tidak, ia perlu ditapis semula.
Semasa proses pemutus, dawai AI-Ti-B perlu ditambah secara berterusan untuk memperbaiki bijirin.
Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya
1. Rolling panas umumnya merujuk kepada rolling di atas suhu recrystallization logam.
2. Semasa proses rolling panas, logam menjalani proses pengerasan dan pelembutan. Oleh kerana pengaruh kadar ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula tidak dijalankan dalam masa, akan ada tahap pengerasan kerja tertentu.
3. Recrystallization logam selepas rolling panas tidak lengkap, iaitu, struktur yang direkristalisasi dan struktur cacat wujud bersama.
4. Rolling panas dapat meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi dan mengurangkan atau menghapuskan kecacatan pemutus.
Aliran proses gegelung bergulir panas
Aliran proses gegelung bergulung panas secara amnya: pemutus ingot - permukaan pengilangan, kelebihan penggilingan - pemanasan - rolling panas (rolling pembukaan) - rolling penamat panas (rolling coiling) - Memunggah gegelung.
Permukaan penggilingan adalah untuk memudahkan pemprosesan rolling panas. Oleh kerana skala oksida dan struktur halus di permukaan, pemprosesan seterusnya terdedah kepada kecacatan seperti tepi retak dan kualiti permukaan yang lemah.
Tujuan pemanasan adalah untuk memudahkan proses rolling panas berikutnya dan menyediakan struktur yang lembut. Suhu pemanasan biasanya antara 470 ℃ dan 520 ℃, dan masa pemanasan adalah 10 ~ 15h, tidak lebih daripada 35h, jika tidak, ia mungkin terlalu dibakar dan struktur kasar akan muncul.
Perkara pengeluaran bergulir panas yang memerlukan perhatian
Pas bergulir untuk aloi keras adalah berbeza daripada mereka untuk aloi lembut. Pas rolling untuk aloi keras lebih banyak daripada mereka untuk aloi lembut, dari 15 hingga 20 pas.
Suhu rolling akhir perlu dikawal ketat, kerana ia secara langsung mempengaruhi pemprosesan berikutnya dan sifat fizikal dan kimia produk siap.
Alloy umumnya memerlukan kelebihan semasa proses pengeluaran.
Gerbang kepala dan ekor perlu dipotong.
Emulsi adalah sistem air dalam minyak, di mana air memainkan peranan penyejukan dan minyak memainkan peranan pelincir. Ia perlu disimpan sekitar 65 ° C sepanjang tahun.
Kelajuan rolling panas biasanya sekitar 200m/min.
Proses pemutus dan rolling
Suhu pemutus dan rolling umumnya antara 680 ℃ -700 ℃, semakin rendah lebih baik. Garis pemutus dan rolling yang stabil pada umumnya akan berhenti sebulan atau lebih untuk memaklumkan semula plat. Semasa proses pengeluaran, tahap cecair di dalam kotak depan perlu dikawal ketat untuk mencegah tahap cecair yang rendah.
Pelinciran dijalankan menggunakan serbuk C dari pembakaran gas arang batu yang tidak lengkap, yang juga merupakan salah satu sebab mengapa permukaan pelakon dan bahan yang dilancarkan agak kotor.
Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min.
Kualiti permukaan produk yang dihasilkan oleh pemutus dan rolling umumnya rendah dan secara amnya tidak dapat memenuhi keperluan produk dengan sifat fizikal dan kimia khas.
Pengeluaran rolling sejuk
1. Rolling sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu pemasangan semula.
2. Recrystallization dinamik tidak berlaku semasa proses rolling, suhu naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan rolling sejuk muncul dalam keadaan pengerasan kerja dengan kadar pengerasan kerja yang tinggi.
3. Jalur yang digulung sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, organisasi seragam dan prestasi, dan boleh dihasilkan di pelbagai negeri dengan rawatan haba.
4. Rolling sejuk boleh menghasilkan jalur nipis, tetapi ia juga mempunyai kelemahan penggunaan tenaga ubah bentuk yang tinggi dan banyak pemprosesan pas.
Pengenalan ringkas kepada parameter proses utama kilang rolling sejuk
Kelajuan rolling: 500m/min, kilang rolling berkelajuan tinggi melebihi 1000m/min, kilang rolling kerajang lebih cepat daripada kilang rolling sejuk.
Kadar Pemprosesan: Ditentukan oleh komposisi aloi, seperti 3102, kadar pemprosesan umum ialah 40%-60%
Ketegangan: Tekanan tegangan yang diberikan oleh penggodam depan dan belakang semasa proses pengeluaran.
Kekuatan Rolling: Tekanan yang dikenakan oleh penggelek pada logam semasa proses pengeluaran, umumnya sekitar 500T.
Pengenalan kepada proses pengeluaran penamat
1. Penamat adalah kaedah pemprosesan untuk membuat lembaran yang dilancarkan sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan produk berikutnya.
2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan semasa proses pengeluaran rolling dan sejuk yang panas, seperti tepi retak, kandungan minyak, bentuk plat yang lemah, tekanan sisa, dan lain -lain. Adalah perlu untuk memastikan tiada kecacatan lain diperkenalkan semasa proses pengeluaran .
3. Terdapat pelbagai peralatan penamat, terutamanya termasuk pemotongan silang, ricih membujur, peregangan dan pembetulan lenturan, relau penyepuhlindapan, mesin slit, dll.
Pengenalan Peralatan Mesin Slitting
Fungsi: Menyediakan kaedah ricih berputar yang berterusan untuk memotong gegelung ke dalam jalur dengan lebar yang tepat dan kurang burrs.
Mesin slipting umumnya terdiri daripada empat bahagian: Uncoiler, mesin ketegangan, pisau cakera dan coiler.
Pengenalan Peralatan Mesin Salib Pemotongan
Fungsi: Potong gegelung ke dalam plat dengan panjang, lebar dan pepenjuru yang diperlukan.
Plat tidak mempunyai burrs, disusun dengan kemas, mempunyai kualiti permukaan yang baik, dan mempunyai bentuk plat yang baik.
Mesin cross cutting terdiri daripada: Uncoiler, ricih cakera, pelurus, peranti pembersihan, ricih terbang, tali pinggang penghantar dan platform palet.
Pengenalan kepada ketegangan dan pembetulan lenturan
Fungsi: Semasa proses rolling panas dan sejuk, lanjutan longitudinal yang tidak rata dan tekanan dalaman yang disebabkan oleh suhu, kadar pengurangan, perubahan bentuk roll, kawalan penyejukan proses yang tidak betul, dan sebagainya. dan meluruskan.
Gegelung tidak mempunyai burrs, wajah akhir yang kemas, kualiti permukaan yang baik, dan bentuk plat yang baik.
Mesin lenturan dan pelurus terdiri daripada: Uncoiler, ricih cakera, mesin pembersih, pengering, roller ketegangan depan, roller meluruskan, roller ketegangan belakang dan coiler.
Pengenalan Peralatan Relau Penyepuh Penyepuhlindapan
Fungsi: Pemanasan untuk menghapuskan pengerasan rolling sejuk, dapatkan sifat mekanikal yang diperlukan oleh pelanggan, atau untuk membuat kerja sejuk berikutnya lebih mudah.
Relau penyepuh terlebih dahulu terdiri daripada pemanas, kipas yang beredar, kipas pembersihan, kipas tekanan negatif, thermocouple dan badan relau.
Suhu dan masa pemanasan ditentukan mengikut keperluan. Untuk penyepuhlindapan pertengahan, suhu tinggi dan kelajuan cepat biasanya diperlukan, selagi bintik -bintik mentega tidak muncul. Untuk penyepuhlindapan pertengahan, suhu penyepuhlindapan yang sesuai harus dipilih mengikut prestasi kerajang aluminium.
Penyepuhlindapan boleh dilakukan dengan sama ada penyepuhlindapan suhu atau suhu tetap. Umumnya, semakin lama masa pemeliharaan haba, lebih baik kekuatan pemanjangan bukan proporsional yang ditentukan. Pada masa yang sama, apabila suhu meningkat, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil terus berkurangan, sementara pemanjangan bukan proporsi yang ditentukan meningkat.
Masa Post: Feb-18-2025
