Jalur aluminium merujuk kepada kepingan atau jalur yang diperbuat daripada aluminium sebagai bahan mentah utama dan dicampur dengan unsur aloi lain. Lembaran atau jalur aluminium adalah bahan asas yang penting untuk pembangunan ekonomi dan digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, pembinaan, percetakan, pengangkutan, elektronik, industri kimia, makanan, perubatan dan industri lain.
Gred Aloi Aluminium
Siri 1: 99.00% atau lebih aluminium tulen industri, kekonduksian yang baik, rintangan kakisan, prestasi kimpalan, kekuatan rendah
Siri 2: Aloi Al-Cu, kekuatan tinggi, rintangan haba yang baik dan prestasi pemprosesan
Siri 3: Aloi Al-Mn, rintangan kakisan, prestasi kimpalan yang baik, keplastikan yang baik
Siri 4: Aloi Al-Si, rintangan haus yang baik dan prestasi suhu tinggi
Siri 5: Aloi AI-Mg, rintangan kakisan, prestasi kimpalan yang baik, rintangan keletihan yang baik, hanya bekerja sejuk untuk meningkatkan kekuatan
Siri 6: Aloi AI-Mg–Si, rintangan kakisan yang tinggi dan kebolehkimpalan yang baik
Siri 7: Aloi A1-Zn, aloi kekuatan ultra tinggi dengan keliatan yang baik dan pemprosesan yang mudah
Proses jalur rolling sejuk aluminium
Rolling sejuk aluminium secara amnya dibahagikan kepada empat bahagian: lebur - rolling panas - rolling sejuk - kemasan.
Proses pengeluaran peleburan dan tuangan dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan tuangan adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memenuhi keperluan dan tahap ketulenan cair yang tinggi, sekali gus mewujudkan keadaan yang baik untuk tuangan aloi pelbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan penuangan ialah: membancuh – memberi makan – mencairkan – mengacau dan mengeluarkan sanga selepas lebur – pensampelan pra-analisis – menambah aloi untuk melaraskan komposisi, kacau – penapisan – berdiri – tuangan relau.
Beberapa parameter utama proses peleburan dan penuangan
Semasa peleburan, suhu relau biasanya ditetapkan pada 1050°C. Semasa proses, suhu bahan perlu dipantau untuk mengawal suhu logam tidak melebihi 770°C.
Operasi penyingkiran sanga dijalankan pada sekitar 735 ℃, yang sesuai untuk pemisahan sanga dan cecair.
Penapisan umumnya menggunakan kaedah penapisan sekunder, penapisan pertama menambah agen penapisan pepejal, dan penapisan sekunder menggunakan kaedah penapisan gas.
Secara amnya, ia perlu dibuang dalam masa 30min~1j selepas relau dibiarkan berdiri, jika tidak, ia perlu ditapis semula.
Semasa proses penuangan, wayar AI-Ti-B perlu ditambah secara berterusan untuk menapis butiran.
Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya
1. Penggulungan panas secara amnya merujuk kepada penggelek di atas suhu penghabluran semula logam.
2. Semasa proses penggulungan panas, logam mengalami kedua-dua proses pengerasan dan pelembutan. Disebabkan oleh pengaruh kadar ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula tidak dijalankan dalam masa, akan ada tahap pengerasan kerja tertentu.
3. Penghabluran semula logam selepas penggelek panas tidak lengkap, iaitu, struktur penghabluran semula dan struktur cacat wujud bersama.
4. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi dan mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan.
Aliran proses gegelung tergelek panas
Aliran proses gegelung canai panas secara amnya: tuangan jongkong – permukaan penggilingan, tepi penggilingan – pemanasan – gelek panas (gelek terbuka) – gelek kemasan panas (gelek gegelung) – gegelung pemunggahan.
Permukaan pengilangan adalah untuk memudahkan pemprosesan rolling panas. Disebabkan oleh skala oksida dan struktur halus tuangan pada permukaan, pemprosesan seterusnya terdedah kepada kecacatan seperti tepi retak dan kualiti permukaan yang buruk.
Tujuan pemanasan adalah untuk memudahkan proses penggulungan panas seterusnya dan menyediakan struktur yang lembut. Suhu pemanasan biasanya antara 470 ℃ dan 520 ℃, dan masa pemanasan adalah 10 ~ 15j, tidak lebih daripada 35j, jika tidak, ia mungkin terlalu terbakar dan struktur kasar akan muncul.
Hal-hal pengeluaran rolling panas memerlukan perhatian
Pas bergolek untuk aloi keras adalah berbeza daripada pas untuk aloi lembut. Pas bergolek untuk aloi keras adalah lebih banyak daripada pas untuk aloi lembut, antara 15 hingga 20 pas.
Suhu penggulungan akhir perlu dikawal dengan ketat, kerana ia secara langsung mempengaruhi pemprosesan seterusnya dan sifat fizikal dan kimia produk siap.
Aloi secara amnya memerlukan rolling edge semasa proses pengeluaran.
Pintu pagar kepala dan ekor perlu dipotong.
Emulsi ialah sistem air-dalam-minyak, di mana air memainkan peranan penyejukan dan minyak memainkan peranan pelincir. Ia perlu disimpan pada suhu sekitar 65°C sepanjang tahun.
Kelajuan rolling panas biasanya sekitar 200m/min.
Proses penuangan dan penggulungan
Suhu pemutus dan penggulungan biasanya antara 680 ℃-700 ℃, lebih rendah lebih baik. Barisan tuangan dan rolling yang stabil biasanya akan berhenti sebulan sekali atau lebih untuk menegakkan semula plat. Semasa proses pengeluaran, paras cecair di dalam kotak hadapan perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan paras cecair rendah.
Pelinciran dijalankan menggunakan serbuk C daripada pembakaran gas arang batu yang tidak lengkap, yang juga merupakan salah satu sebab mengapa permukaan bahan tuang dan bergulung agak kotor.
Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min.
Kualiti permukaan produk yang dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan secara amnya rendah dan secara amnya tidak dapat memenuhi keperluan produk dengan sifat fizikal dan kimia khas.
Pengeluaran rolling sejuk
1. Penggulungan sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu penghabluran semula.
2. Penghabluran semula dinamik tidak berlaku semasa proses penggulungan, suhu meningkat kepada suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan sejuk muncul dalam keadaan pengerasan kerja dengan kadar pengerasan kerja yang tinggi.
3. Jalur canai sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, organisasi seragam dan prestasi, dan boleh dihasilkan di pelbagai negeri melalui rawatan haba.
4. Gulungan sejuk boleh menghasilkan jalur nipis, tetapi ia juga mempunyai kelemahan penggunaan tenaga ubah bentuk yang tinggi dan banyak pas pemprosesan.
Pengenalan Ringkas kepada Parameter Proses Utama Kilang Guling Sejuk
Kelajuan rolling: 500m/min, kilang rolling berkelajuan tinggi melebihi 1000m/min, kilang rolling foil lebih cepat daripada kilang rolling sejuk.
Kadar pemprosesan: Ditentukan oleh komposisi aloi, seperti 3102, kadar pemprosesan am ialah 40%-60%
Ketegangan: Tegasan tegangan yang diberikan oleh gegelung hadapan dan belakang semasa proses pengeluaran.
Daya gelek: Tekanan yang dikenakan oleh penggelek pada logam semasa proses pengeluaran, secara amnya sekitar 500t.
Pengenalan kepada proses pengeluaran kemasan
1. Kemasan ialah kaedah pemprosesan untuk menjadikan helaian canai sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan produk seterusnya.
2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan semasa proses pengeluaran rolling panas dan rolling sejuk, seperti tepi retak, kandungan minyak, bentuk plat yang lemah, tegasan sisa, dan lain-lain. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada kecacatan lain yang diperkenalkan semasa proses pengeluaran.
3. Terdapat pelbagai peralatan penamat, terutamanya termasuk pemotongan silang, ricih membujur, pembetulan regangan dan lenturan, relau penyepuhlindapan, mesin slitting, dsb.
Pengenalan peralatan mesin celah
Fungsi: Menyediakan kaedah ricih berputar berterusan untuk memotong gegelung menjadi jalur dengan lebar yang tepat dan kurang burr.
Mesin slitting biasanya terdiri daripada empat bahagian: uncoiler, mesin tegang, pisau cakera dan coiler.
Pengenalan peralatan mesin pemotong silang
Fungsi: Potong gegelung ke dalam plat dengan panjang, lebar dan pepenjuru yang diperlukan.
Plat tidak mempunyai burr, disusun dengan kemas, mempunyai kualiti permukaan yang baik, dan mempunyai bentuk plat yang baik.
Mesin pemotong silang terdiri daripada: uncoiler, ricih cakera, pelurus, peranti pembersihan, ricih terbang, tali pinggang penghantar dan platform palet.
Pengenalan kepada pembetulan ketegangan dan lenturan
Fungsi: Semasa proses rolling panas dan rolling sejuk, lanjutan longitudinal yang tidak sekata dan tekanan dalaman yang disebabkan oleh suhu, kadar pengurangan, perubahan bentuk roll, kawalan penyejukan proses yang tidak betul, dan lain-lain menyebabkan bentuk plat yang lemah, dan bentuk plat yang baik boleh diperolehi melalui regangan dan pelurus.
Gegelung tidak mempunyai burr, muka hujung yang kemas, kualiti permukaan yang baik, dan bentuk plat yang baik.
Mesin lentur dan meluruskan terdiri daripada: uncoiler, ricih cakera, mesin pembersih, pengering, penggelek tegangan hadapan, penggelek pelurus, penggelek ketegangan belakang dan penggelek.
Pengenalan peralatan relau penyepuhlindapan
Fungsi: Pemanasan untuk menghapuskan pengerasan gelek sejuk, mendapatkan sifat mekanikal yang diperlukan oleh pelanggan, atau untuk memudahkan kerja sejuk berikutnya.
Relau penyepuhlindapan terutamanya terdiri daripada pemanas, kipas beredar, kipas pembersihan, kipas tekanan negatif, termokopel dan badan relau.
Suhu dan masa pemanasan ditentukan mengikut keperluan. Untuk penyepuhlindapan pertengahan, suhu tinggi dan kelajuan pantas biasanya diperlukan, selagi bintik mentega tidak muncul. Untuk penyepuhlindapan perantaraan, suhu penyepuhlindapan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut prestasi kerajang aluminium.
Penyepuhlindapan boleh dilakukan dengan sama ada penyepuhlindapan suhu pembezaan atau penyepuhlindapan suhu malar. Secara amnya, lebih lama masa pemeliharaan haba, lebih baik kekuatan pemanjangan tidak berkadar yang dinyatakan. Pada masa yang sama, apabila suhu meningkat, kekuatan tegangan dan kekuatan alah terus berkurangan, manakala pemanjangan tidak berkadar yang ditentukan meningkat.
Masa siaran: Feb-18-2025
