Profil aloi aluminium datang dalam pelbagai jenis dan spesifikasi, dengan banyak proses pengeluaran, teknologi kompleks dan keperluan yang tinggi. Pelbagai kecacatan tidak dapat dielakkan berlaku semasa proses pengeluaran pemutus, penyemperitan, rawatan rawatan haba, rawatan permukaan, penyimpanan, pengangkutan dan pembungkusan.
Kaedah penyebab dan penghapusan kecacatan permukaan:
1. Layering
Sebab:
Sebab utama ialah permukaan ingot berwarna dengan minyak dan debu, atau bahagian kerja di bahagian depan laras penyemperitan sangat dipakai, menyebabkan pengumpulan logam kotor di sekitar zon elastik hujung depan. Ia terbentuk apabila permukaan gelongsor zon elastik dilancarkan ke pinggir produk semasa penyemperitan. Ia biasanya muncul di hujung ekor produk. Dalam kes -kes yang teruk, ia juga boleh muncul di hujung tengah atau bahkan hujung depan produk. Terdapat juga pengaturan lubang mati yang tidak munasabah, terlalu dekat dengan dinding dalaman laras penyemperitan, haus yang berlebihan atau ubah bentuk laras penyemperitan dan pad penyemperitan, dan lain -lain, yang juga boleh menyebabkan lapisan.
Kaedah Penghapusan:
1) Meningkatkan kebersihan permukaan ingot.
2) Kurangkan kekasaran permukaan silinder penyemperitan dan acuan, dan segera menggantikan silinder penyemperitan dan pad penyemperitan yang sangat usahan dan keluar dari toleransi.
3) Meningkatkan reka bentuk acuan dan membuat kedudukan lubang mati jauh dari pinggir silinder penyemperitan yang mungkin.
4) Kurangkan perbezaan antara diameter pad penyemperitan dan diameter dalaman silinder penyemperitan, dan mengurangkan logam kotor sisa dalam lapisan silinder penyemperitan.
5) Pastikan lapisan silinder penyemperitan utuh, atau gunakan gasket untuk membersihkan lapisan dalam masa.
6) Selepas memotong bahan yang tinggal, ia harus dibersihkan dan tiada minyak pelincir harus dibenarkan.
2. Gelembung atau mengelupas
Sebab:
Sebabnya ialah struktur dalaman ingot mempunyai kecacatan seperti kelonggaran, liang, dan retak dalaman, atau kelajuan penyemperitan terlalu cepat semasa peringkat pengisian, dan ekzos tidak baik, menyebabkan udara ditarik ke dalam produk logam .
Sebab pengeluaran gelembung atau mengelupas termasuk:
1) Silinder penyemperitan dan pad penyemperitan dipakai dan keluar dari toleransi.
2) silinder penyemperitan dan pad penyemperitan terlalu kotor dan bernoda dengan minyak, kelembapan, grafit, dan lain -lain;
3) terdapat terlalu banyak alur sekop yang mendalam di permukaan ingot; Atau terdapat liang, lepuh, tisu longgar, dan kesan minyak di permukaan ingot. Kandungan hidrogen ingot lebih tinggi;
4) laras tidak dibersihkan apabila menggantikan aloi;
5) suhu silinder penyemperitan dan ingot penyemperitan terlalu tinggi;
6) saiz ingot melebihi sisihan negatif yang dibenarkan;
7) ingot terlalu panjang, diisi terlalu cepat, dan suhu ingot tidak sekata;
8) Reka bentuk lubang mati tidak masuk akal. Atau memotong bahan yang selebihnya secara tidak wajar;
Kaedah Penghapusan:
1) meningkatkan tahap penapisan, degassing dan pemutus untuk mencegah kecacatan seperti liang, kelonggaran, retak dan kecacatan lain dalam ingot;
2) Reka bentuk yang munasabah dimensi yang sepadan dengan silinder penyemperitan dan pad penyemperitan; Semak saiz alat dengan kerap untuk memastikan ia memenuhi keperluan.
3) pad penyemperitan tidak boleh keluar dari toleransi;
4) Apabila menggantikan aloi, silinder harus dibersihkan dengan teliti;
5) melambatkan kelajuan penyemperitan dan tahap pengisian;
6) Pastikan permukaan alat dan jongkong bersih, licin dan kering untuk mengurangkan pelinciran pad penyemperitan dan acuan;
7) operasi yang ketat, pemotongan bahan sisa yang betul dan ekzos lengkap;
8) Kaedah pemanasan kecerunan ingot digunakan untuk menjadikan suhu kepala ingot tinggi dan suhu ekor rendah. Apabila mengisi, kepala cacat terlebih dahulu, dan gas dalam silinder secara beransur -ansur dilepaskan melalui jurang antara pad dan dinding silinder penyemperitan;
9) Periksa peralatan dan instrumen dengan kerap untuk mengelakkan suhu yang berlebihan dan kelajuan yang berlebihan;
10) Reka bentuk dan pembuatan alat dan acuan yang munasabah, dan reka bentuk lubang panduan dan lubang penyongsang dengan cerun dalaman 1 ° hingga 3 °.
3. Retak penyemperitan
Sebab:
Kejadian retak berkaitan dengan tekanan dan aliran logam semasa proses penyemperitan. Mengambil keretakan berkala permukaan sebagai contoh, kekangan bentuk acuan dan kesan geseran hubungan menghalang aliran permukaan kosong. Halaju aliran di tengah produk adalah lebih besar daripada halaju aliran logam luar, supaya logam luar tertakluk kepada tekanan tegangan tambahan, dan pusatnya tertakluk kepada tekanan mampatan tambahan. Penjanaan tekanan tambahan mengubah keadaan tekanan asas dalam zon ubah bentuk, menyebabkan tekanan kerja paksi lapisan permukaan (superposisi tekanan asas dan tekanan tambahan) mungkin menjadi tegangan tegangan. Apabila tegasan tegangan ini mencapai batas kekuatan patah sebenar logam, retak yang berkembang secara dalam akan muncul di permukaan, bentuknya berkaitan dengan kelajuan logam melalui zon ubah bentuk.
Kaedah Penghapusan:
1) Pastikan komposisi aloi memenuhi keperluan yang ditentukan, meningkatkan kualiti ingot, meminimumkan kandungan kekotoran dalam ingot yang akan menyebabkan penurunan keplastikan, dan meminimumkan kandungan natrium dalam aloi magnesium yang tinggi.
2) Strictly melaksanakan pelbagai spesifikasi pemanasan dan penyemperitan, dan secara munasabah mengawal suhu penyemperitan dan kelajuan mengikut bahan dan ciri -ciri produk.
3) Meningkatkan reka bentuk acuan, dengan sewajarnya meningkatkan panjang tali pinggang saiz acuan dan dengan sewajarnya meningkatkan jejari fillet sudut keratan rentas. Khususnya, reka bentuk jambatan acuan, ruang stesen pematerian, dan radius sudut mestilah munasabah.
4) Meningkatkan kesan homogenisasi ingot dan meningkatkan keplastikan dan keseragaman aloi.
5) Apabila keadaan membenarkan, gunakan kaedah seperti penyemperitan pelinciran, penyemperitan mati kon atau penyemperitan terbalik untuk mengurangkan ubah bentuk yang tidak sekata.
6) Secara kerap memeriksa instrumen dan peralatan untuk memastikan operasi biasa.
4. Orange Peel
Sebab:
Sebab utama ialah struktur dalaman produk mempunyai bijirin kasar. Umumnya, bijirin yang lebih kasar, semakin jelas mereka. Terutamanya apabila pemanjangan besar, kecacatan kulit jeruk semacam ini lebih cenderung berlaku.
Kaedah Pencegahan:
Untuk mengelakkan berlakunya kecacatan kulit oren, perkara utama adalah memilih suhu penyemperitan yang sesuai dan kelajuan penyemperitan dan mengawal pemanjangan. Meningkatkan struktur dalaman ingot dan mencegah bijirin kasar.
5. Bintik -bintik gelap
Sebab:
Sebab utama ialah kadar penyejukan di titik hubungan antara bahagian berdinding tebal profil dan tahan haba yang dirasakan (atau jalur grafit) jauh lebih kecil, dan kepekatan penyelesaian pepejal jauh lebih kecil daripada di tempat lain. Oleh itu, struktur dalaman berbeza dan penampilan menunjukkan warna gelap.
Kaedah Penghapusan:
Kaedah utama adalah untuk mengukuhkan penyejukan meja pelepasan dan tidak berhenti di satu tempat apabila sampai ke meja gelongsor dan katil penyejuk, supaya produk dapat bersentuhan dengan tahan panas yang dirasakan pada kedudukan yang berbeza untuk memperbaiki keadaan penyejukan yang tidak sekata.
6. Jalur tisu
Sebab:
Oleh kerana struktur dan komposisi bahagian yang tidak rata, garis seperti band dalam arah penyemperitan muncul pada produk. Umumnya muncul di kawasan di mana ketebalan dinding berubah. Ini boleh ditentukan oleh kakisan atau anodisasi. Apabila menukar suhu kakisan, banding kadang -kadang boleh hilang atau berubah dalam lebar dan bentuk. Punca ini disebabkan oleh makroskopik atau mikrostruktur yang tidak sekata dari ingot, homogenisasi yang tidak mencukupi sistem pemanasan ingot atau salah untuk pemprosesan produk yang diekstrusi.
Kaedah Penghapusan:
1) Ingot harus disempurnakan untuk mengelakkan menggunakan jongkong kasar.
2) Meningkatkan acuan, pilih bentuk rongga panduan yang sesuai, dan trim rongga panduan atau tali pinggang saiz acuan.
7. garis kimpalan longitudinal
Sebab:
Ia terutamanya disebabkan oleh perbezaan struktur antara bahagian yang dikimpal dari aliran logam dan bahagian lain logam dalam penyemperitan mati. Atau ia mungkin disebabkan oleh bekalan aluminium yang tidak mencukupi dalam rongga kimpalan acuan semasa penyemperitan.
Kaedah Penghapusan:
1) Meningkatkan reka bentuk struktur jambatan dan rongga kimpalan acuan gabungan berpecah. Seperti menyesuaikan nisbah split-nisbah kawasan lubang perpecahan ke kawasan produk yang diekstrusi, dan kedalaman rongga kimpalan.
2) Untuk memastikan nisbah penyemperitan tertentu, perhatikan keseimbangan antara suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan.
3) Jangan gunakan rantai pemutus dengan noda minyak di permukaan untuk mengelakkan pencampuran pelincir dan bahan asing ke dalam sendi kimpalan.
4) Jangan gunakan minyak pada silinder penyemperitan dan pad penyemperitan dan pastikan mereka bersih.
5) dengan sewajarnya meningkatkan panjang bahan yang tinggal.
8. Garis kimpalan mendatar atau tanda berhenti
Sebab:
Sebab utama ialah semasa penyemperitan berterusan, logam dalam acuan kurang dikimpal ke logam akhir depan bilet yang baru ditambah.
Kaedah Penghapusan:
1) Mengasah bilah gunting yang digunakan untuk memotong bahan yang tinggal dan meluruskannya.
2) Bersihkan permukaan akhir billet untuk mengelakkan minyak pelincir dan bahan asing daripada mencampurkan.
3) Meningkatkan suhu penyemperitan dengan sewajarnya dan keluarkan perlahan -lahan dan merata.
4) Reka bentuk yang munasabah dan pilih acuan alat, bahan acuan, koordinasi saiz, kekuatan dan kekerasan.
9. Gores, calar
Sebab:
Sebab utama ialah apabila produk diangkut secara mendatar dari meja slaid ke meja gergaji produk siap, objek keras menonjol dari katil penyejuk dan menggaru produk. Sebahagian daripada mereka berlaku semasa pemuatan dan pengangkutan.
Kaedah Penghapusan:
1) Tali saiz acuan harus lancar dan bersih, dan alat acuan acuan juga harus lancar.
2) Periksa dengan teliti apabila memasang acuan untuk mengelakkan menggunakan acuan dengan retak kecil. Perhatikan jejari fillet apabila mereka bentuk acuan.
3) Semak dan menggilap tali pinggang kerja acuan dengan segera. Kekerasan acuan harus seragam.
4) Sering periksa katil penyejuk dan jadual penyimpanan produk siap. Mereka harus lancar untuk mengelakkan protrusions keras daripada menggaru produk. Laluan panduan boleh dilincirkan dengan betul.
5) Apabila memuatkan, spacer yang lebih lembut daripada produk siap harus diletakkan, dan pengangkutan dan pengangkatan harus dilakukan dengan lancar dan berhati -hati.
10. Metal menekan
Sebab:
Sebab utama adalah bahawa sanga alumina yang dihasilkan pada kedudukan pisau kosong acuan mematuhi produk yang diekstrusi dan mengalir ke dalam meja pelepasan atau slaid keluar meja dan ditekan ke permukaan bahan yang diekstrusi oleh penggelek. Semasa anodisasi, tiada filem oksida atau lekukan atau lubang dibentuk di mana logam ditekan.
Kaedah Penghapusan:
1) Lancar tali pinggang saiz dan memendekkan panjang tali pinggang saiz.
2) Laraskan pisau kosong tali pinggang saiz.
3) Tukar susun atur lubang mati dan cuba mengelakkan meletakkan permukaan rata produk di bawah dan bersentuhan dengan penggelek untuk mengelakkan slag alumina daripada ditekan.
4) Bersihkan permukaan dan ujung ingot dan elakkan tongkat logam dalam minyak pelincir.
11. Kecacatan permukaan lain
Sebab:
1) Semasa proses lebur dan pemutus, komposisi kimia tidak sekata, dengan kemasukan logam, liang, dan kemasukan bukan logam, struktur dalaman filem atau logam oksida tidak sekata.
2) Semasa proses penyemperitan, suhu dan ubah bentuk tidak sekata, kelajuan penyemperitan terlalu cepat, penyejukan tidak sekata, dan strukturnya tidak sekata dalam hubungan dengan grafit dan minyak.
3) Reka bentuk acuan tidak munasabah dan peralihan antara sudut tajam acuan tidak lancar. Pisau kosong terlalu kecil dan tercalar logam, acuannya diproses dengan baik, mempunyai burrs dan tidak lancar, dan rawatan nitriding tidak baik. Kekerasan permukaan tidak sekata dan tali pinggang kerja tidak lancar.
4) Semasa proses rawatan permukaan, kepekatan cecair mandi, suhu, dan ketumpatan semasa tidak masuk akal, dan kakisan asid atau proses rawatan kakisan alkali tidak wajar.
Kaedah Penghapusan:
1) mengawal komposisi kimia, mengoptimumkan proses pemutus, mengukuhkan pembersihan, penghalusan dan homogenisasi.
2) Proses homogenisasi ingot memerlukan penyejukan pesat.
3) Memahami suhu penyemperitan dan kelajuan untuk memastikan ubah bentuk seragam dan menggunakan panjang ingot yang munasabah.
4) Meningkatkan kaedah reka bentuk dan pembuatan acuan, meningkatkan kekerasan tali pinggang kerja acuan, dan mengurangkan kekasaran permukaan.
5) Mengoptimumkan proses nitriding.
6) Kawalan dengan ketat proses rawatan permukaan untuk mencegah kerosakan sekunder atau pencemaran ke permukaan semasa kakisan asid atau kakisan alkali.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Aug-28-2024
