Perkara 1: Pengenalan kepada masalah biasa dengan pengecutan semasa proses penyemperitan penyemperit:
Dalam pengeluaran penyemperitan profil aluminium, kecacatan yang biasanya dikenali sebagai pengecutan akan muncul pada produk separuh siap selepas memotong kepala dan ekor selepas pemeriksaan etsa alkali. Sifat mekanikal profil aluminium yang mengandungi struktur ini tidak memenuhi keperluan, menimbulkan risiko keselamatan.
Pada masa yang sama, apabila profil aloi aluminium yang dihasilkan tertakluk kepada rawatan permukaan atau pemprosesan pusingan, kewujudan kecacatan ini memusnahkan kesinambungan dalaman bahan, yang akan menjejaskan permukaan dan kemasan berikutnya. Dalam kes yang serius, ia akan menyebabkan tanda tersembunyi dilupuskan atau kerosakan pada alat pusing dan bahaya lain, ini adalah masalah biasa dalam pengeluaran. Di sini, artikel ini menganalisis secara ringkas sebab-sebab pembentukan pengecutan profil aluminium dan kaedah untuk menghapuskannya.
Perkara 2: Pengelasan pengecutan dalam profil aluminium tersemperit oleh penyemperit: pengecutan berongga dan pengecutan anulus:
1) Pengecutan berongga: Satu rongga terbentuk di tengah hujung ekor profil tersemperit dan bar. Keratan rentas kelihatan sebagai lubang dengan tepi kasar atau lubang dengan tepi diisi dengan kekotoran lain. Arah membujur ialah kon berbentuk corong, hujung corong menghadap ke arah aliran logam. Ia terutamanya berlaku dalam penyemperitan die satah lubang tunggal, terutamanya pada ekor profil yang tersemperit dengan pekali penyemperitan kecil, diameter produk yang besar, dinding tebal, atau gasket penyemperitan berwarna minyak.
2) Pengecutan anulus: Kedua-dua hujung produk acuan shunt penyemperitan, terutamanya kepala, adalah gelang atau lengkok terputus, dan bentuk bulan sabit lebih jelas pada kedua-dua belah garisan kimpalan. Pengecutan anulus setiap hasil lubang adalah simetri.
Sebab pembentukan pengecutan: Keadaan mekanikal untuk pembentukan pengecutan ialah apabila peringkat advection berakhir dan gasket penyemperitan secara beransur-ansur menghampiri die, penyemperitan meningkat dan menghasilkan tekanan dN pada permukaan sisi tong penyemperitan. Daya ini bersama-sama dengan silinder dT daya geseran, apabila keadaan keseimbangan daya dN silinder ≥ pad dT dimusnahkan, logam yang terletak di sekitar kawasan gasket tersemperit mengalir ke belakang di sepanjang tepi ke tengah kosong, membentuk pengecutan.
Perkara 3: Apakah keadaan penyemperitan yang menyebabkan pengecutan dalam penyemperit:
1. Bahan sisa penyemperitan dibiarkan terlalu pendek
2. Gasket penyemperitan berminyak atau kotor
3. Permukaan jongkong atau bulu tidak bersih
4. Panjang potong produk tidak mematuhi peraturan
5. Lapisan silinder penyemperitan adalah di luar toleransi
6. Kelajuan penyemperitan tiba-tiba meningkat.
Perkara 4: Kaedah untuk menghapuskan pengecutan yang dibentuk oleh mesin penyemperitan aluminium dan langkah-langkah untuk mengurangkan dan mencegah pembentukan pengecutan:
1. Patuhi peraturan proses dengan tegas untuk memotong dan menekan lebihan, melihat kepala dan ekor, pastikan lapisan silinder penyemperitan utuh, larang gasket penyemperitan minyak, kurangkan suhu rod aluminium sebelum penyemperitan, dan gunakan gasket cembung khas. Pilih panjang bahan sisa yang munasabah.
2. Permukaan alat penyemperitan dan rod aluminium hendaklah bersih
3. Selalu periksa saiz silinder penyemperitan dan gantikan alat yang tidak layak
4. Penyemperitan licin, kelajuan penyemperitan harus diperlahankan pada peringkat akhir penyemperitan, dan ketebalan yang tinggal harus dibiarkan dengan sewajarnya, atau kaedah penyemperitan untuk meningkatkan bahan sisa harus digunakan.
Perkara 5: Untuk menghapuskan fenomena pengecutan secara berkesan semasa pengeluaran mesin penyemperitan profil aluminium, ketebalan lebihan extruder juga perlu diberi perhatian. Berikut ialah piawai rujukan untuk lebihan ketebalan:
Tonaj penyemperit (T) Ketebalan penyemperitan (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Disunting oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Masa siaran: 14 Ogos 2024
