1. Komposisi aloi
2. Proses Homogenisasi
390℃ x penebat untuk 1.0j + 575℃ x penebat selama 8j, angin kencang penyejukan kepada 200℃ dan kemudian penyejukan air.
3. Struktur Metalografik
Rajah 1 Struktur metalografi teras jongkong aloi 6082, terukir oleh reagen Keller, dengan dendrit yang dibangunkan dengan baik
Rajah 2 Struktur metalografi teras jongkong aloi 6082, terukir oleh reagen Keller, dan struktur selepas larutan pepejal
4. Kesan rawatan haba homogenisasi ke atas struktur aloi
4.1 Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, aloi mempunyai dendrit yang berkembang dengan baik dalam keadaan tuang, dan terdapat sejumlah besar rangkaian fasa pemendakan bukan keseimbangan pada sempadan butiran.
4.2 Memandangkan takat lebur unsur-unsur berbeza adalah berbeza apabila aloi menjadi pejal, fenomena pemejalan berjujukan ini membawa kepada komposisi zat terlarut yang tidak sekata dalam hablur, yang ditunjukkan secara khusus dalam penjanaan sejumlah besar fasa pemendakan rangkaian di sempadan butiran.
4.3 Dalam struktur mikro selepas rawatan homogenisasi (Rajah 2), jumlah fasa termendak pada sempadan butiran dikurangkan dengan banyaknya, dan saiz butiran meningkat secara serentak. Ini adalah kerana resapan atom dipertingkatkan di bawah suhu tinggi, penyingkiran pengasingan dan pembubaran fasa bukan keseimbangan berlaku dalam jongkong, dan sebatian rangkaian pada sempadan butiran sebahagiannya terlarut.
4.4 Melalui analisis SEM, seperti yang ditunjukkan dalam FIG3, bahagian berlainan fasa termendak telah dipilih untuk analisis EDS, mengesahkan bahawa fasa termendak ialah fasa Al(MnFe)Si.
4.5 Semasa tuangan aloi, sejumlah besar fasa pemendakan yang mengandungi Mn terbentuk, dan sebahagian daripadanya dikekalkan dalam larutan pepejal supertepu. Selepas rawatan homogenisasi suhu tinggi dan jangka panjang, tepu tepu Mn dalam matriks memendakan dalam bentuk sebatian yang mengandungi Mn, yang ditunjukkan sebagai sebilangan besar zarah penguraian sebatian yang mengandungi Mn yang tersebar dimendakan dalam kristal (Rajah 2).
4.6 Memandangkan fasa mendakan mengandungi unsur Mn, ia mempunyai kestabilan haba yang baik. Dengan intensifikasi resapan atom, zarah fasa Al(MnFe)Si secara beransur-ansur menunjukkan ciri sferoidisasi.
Rajah.3 Fasa Al(MnFe)Si dalam aloi 6082
5. Kesan sistem penuaan larutan ke atas sifat mekanikal
Selepas penghomogenan, fasa pemendakan rangkaian yang asalnya pada sempadan butiran aloi 6082 dibubarkan, yang boleh meningkatkan sifat mekanikal komprehensif sampel. Pada masa yang sama, fasa tahan haba yang stabil Al(MnFe)Si fasa lebih sferoid, yang boleh terkehel pin dengan lebih baik. Ini menunjukkan bahawa prestasi komprehensif bahan akan bertambah baik selepas rawatan haba homogenisasi.
6. Kesimpulan
6.1 Jongkong aloi aluminium 6082 mempunyai dendrit yang dibangunkan dengan baik dan sebilangan besar rangkaian fasa pemendakan bukan keseimbangan di sempadan butiran.
6.2 Selepas rawatan homogenisasi, pemerhatian mikroskopik mendedahkan bahawa jumlah fasa termendak telah berkurangan dengan banyak, dan saiz butiran meningkat secara serentak. Penyingkiran pengasingan dan pembubaran fasa bukan keseimbangan berlaku dalam jongkong, dan sebatian rangkaian pada sempadan butiran telah dibubarkan sebahagiannya.
6.3 Apabila menuang aloi 6082, fasa pemendakan Al(MnFe)Si dijana. Fasa kerpasan ini mengandungi unsur Mn dan mempunyai kestabilan haba yang baik. Apabila proses homogenisasi berjalan, zarah fasa pemendakan secara beransur-ansur menunjukkan ciri-ciri spheroidisasi. Zarah sebatian yang mengandungi Mn ini tersebar secara seragam dan dimendakan dalam hablur.
6.4 Selepas rawatan homogenisasi, pembubaran fasa mendakan rangkaian menunjukkan bahawa prestasi keseluruhan jongkong keseluruhan bertambah baik selepas rawatan haba homogenisasi.
Masa siaran: Jun-08-2025
