Aluminium adalah bahan yang sangat biasa untuk profil penyemperitan dan bentuk kerana ia mempunyai sifat mekanikal yang menjadikannya sesuai untuk membentuk dan membentuk logam dari bahagian bilet. Kemuluran aluminium yang tinggi bermakna logam dapat dengan mudah dibentuk ke dalam pelbagai keratan rentas tanpa membelanjakan banyak tenaga dalam proses pemesinan atau pembentukan, dan aluminium juga biasanya mempunyai titik lebur kira-kira separuh daripada keluli biasa. Kedua -dua fakta ini bermakna bahawa proses profil aluminium penyemperitan adalah tenaga yang agak rendah, yang mengurangkan kos perkakas dan pembuatan. Akhirnya, aluminium juga mempunyai kekuatan tinggi untuk nisbah berat badan, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi perindustrian.
Sebagai hasil sampingan proses penyemperitan, garis halus, hampir tidak kelihatan kadang -kadang boleh muncul di permukaan profil. Ini adalah hasil daripada pembentukan alat tambahan semasa penyemperitan, dan rawatan permukaan tambahan boleh ditentukan untuk menghapuskan garisan ini. Untuk meningkatkan kemasan permukaan bahagian profil, beberapa operasi rawatan permukaan sekunder seperti penggilingan muka boleh dilakukan selepas proses pembentukan penyemperitan utama. Operasi pemesinan ini boleh ditentukan untuk meningkatkan geometri permukaan untuk meningkatkan profil bahagian dengan mengurangkan kekasaran permukaan keseluruhan profil yang diekstrusi. Rawatan ini sering ditentukan dalam aplikasi di mana kedudukan tepat bahagian diperlukan atau di mana permukaan mengawan mesti dikawal dengan ketat.
Kami sering melihat lajur bahan yang ditandai dengan 6063-T5/T6 atau 6061-T4, dan lain-lain. 6063 atau 6061 dalam tanda ini adalah jenama profil aluminium, dan T4/T5/T6 adalah keadaan profil aluminium. Jadi apakah perbezaan di antara mereka?
Sebagai contoh: Cukup meletakkan, 6061 profil aluminium mempunyai kekuatan yang lebih baik dan prestasi pemotongan, dengan ketangguhan yang tinggi, kebolehkerjaan yang baik dan rintangan kakisan; Profil aluminium 6063 mempunyai keplastikan yang lebih baik, yang boleh menjadikan bahan mencapai ketepatan yang lebih tinggi, dan pada masa yang sama mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan kekuatan hasil, menunjukkan ketangguhan patah yang lebih baik, dan mempunyai kekuatan yang tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.
Keadaan T4:
Rawatan penyelesaian + penuaan semulajadi, iaitu, profil aluminium disejukkan selepas diekstrusi dari extruder, tetapi tidak berumur di relau penuaan. Profil aluminium yang belum berumur mempunyai kekerasan yang agak rendah dan kecacatan yang baik, yang sesuai untuk lenturan kemudian dan pemprosesan ubah bentuk lain.
Keadaan T5:
Rawatan Penyelesaian + Penuaan Buatan Tidak lengkap, iaitu, selepas penyejukan udara pelindapkejutan selepas penyemperitan, dan kemudian dipindahkan ke relau penuaan untuk memanaskan hangat pada kira-kira 200 darjah selama 2-3 jam. Aluminium di negeri ini mempunyai kekerasan yang agak tinggi dan tahap kecacatan tertentu. Ia adalah yang paling biasa digunakan di dinding tirai.
T6 Negeri:
Rawatan penyelesaian + penuaan buatan lengkap, iaitu, selepas pelindapkejutan penyejukan air selepas penyemperitan, penuaan buatan selepas pelindapkejutan lebih tinggi daripada suhu T5, dan masa penebat juga lebih lama, untuk mencapai keadaan kekerasan yang lebih tinggi, yang sesuai untuk keadaan dengan keperluan yang agak tinggi untuk kekerasan material.
Sifat mekanikal profil aluminium bahan -bahan yang berbeza dan keadaan yang berbeza terperinci dalam jadual di bawah:
Kekuatan hasil:
Ia adalah had hasil bahan logam apabila mereka menghasilkan, iaitu tekanan yang menentang ubah bentuk plastik mikro. Bagi bahan logam tanpa hasil yang jelas, nilai tekanan yang menghasilkan 0.2% ubah bentuk sisa ditetapkan sebagai had hasilnya, yang dipanggil had hasil bersyarat atau kekuatan hasil. Daya luar yang lebih besar daripada had ini akan menyebabkan bahagian -bahagian gagal secara kekal dan tidak dapat dipulihkan.
Kekuatan tegangan:
Apabila aluminium menghasilkan tahap tertentu, keupayaannya untuk menentang ubah bentuk meningkat sekali lagi disebabkan oleh penyusunan semula bijirin dalaman. Walaupun ubah bentuk berkembang dengan pesat pada masa ini, ia hanya dapat meningkat dengan peningkatan tekanan sehingga tekanan mencapai nilai maksimum. Selepas itu, keupayaan profil untuk menahan ubah bentuk dikurangkan dengan ketara, dan ubah bentuk plastik besar berlaku pada titik yang paling lemah. Keratan rentas spesimen di sini menyusut dengan cepat, dan leher berlaku sehingga ia pecah.
Kekerasan Webster:
Prinsip asas kekerasan Webster adalah menggunakan jarum tekanan yang dipadamkan dari bentuk tertentu untuk menekan ke permukaan sampel di bawah daya spring standard, dan menentukan kedalaman 0.01mm sebagai unit kekerasan Webster. Kekerasan bahan berkadar songsang dengan kedalaman penembusan. Yang lebih cetek penembusan, semakin tinggi kekerasan, dan sebaliknya.
Ubah bentuk plastik:
Ini adalah sejenis ubah bentuk yang tidak dapat dipulihkan sendiri. Apabila bahan kejuruteraan dan komponen dimuatkan di luar pelbagai ubah bentuk elastik, ubah bentuk kekal akan berlaku, iaitu, selepas beban dikeluarkan, ubah bentuk yang tidak dapat dipulihkan atau ubah bentuk sisa akan berlaku, iaitu ubah bentuk plastik.
Masa Post: Okt-09-2024
