Aluminium ialah bahan yang sangat biasa ditentukan untuk penyemperitan dan profil bentuk kerana ia mempunyai sifat mekanikal yang menjadikannya sesuai untuk membentuk dan membentuk logam daripada bahagian bilet. Kemuluran aluminium yang tinggi bermakna logam itu boleh dibentuk dengan mudah menjadi pelbagai keratan rentas tanpa menggunakan banyak tenaga dalam proses pemesinan atau pembentukan, dan aluminium juga biasanya mempunyai takat lebur kira-kira separuh daripada keluli biasa. Kedua-dua fakta ini bermakna bahawa proses profil aluminium penyemperitan adalah tenaga yang agak rendah, yang mengurangkan kos perkakas dan pembuatan. Akhir sekali, aluminium juga mempunyai nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi perindustrian.
Sebagai hasil sampingan daripada proses penyemperitan, garis halus yang hampir tidak kelihatan kadangkala boleh muncul pada permukaan profil. Ini adalah hasil daripada pembentukan alat bantu semasa penyemperitan, dan rawatan permukaan tambahan boleh ditentukan untuk mengeluarkan garisan ini. Untuk menambah baik kemasan permukaan bahagian profil, beberapa operasi rawatan permukaan sekunder seperti pengilangan muka boleh dilakukan selepas proses pembentukan penyemperitan utama. Operasi pemesinan ini boleh ditentukan untuk menambah baik geometri permukaan untuk menambah baik profil bahagian dengan mengurangkan kekasaran permukaan keseluruhan profil tersemperit. Rawatan ini sering dinyatakan dalam aplikasi di mana kedudukan tepat bahagian diperlukan atau di mana permukaan mengawan mesti dikawal ketat.
Kita sering melihat lajur bahan ditandakan dengan 6063-T5/T6 atau 6061-T4, dsb. 6063 atau 6061 dalam tanda ini ialah jenama profil aluminium, dan T4/T5/T6 ialah keadaan profil aluminium. Jadi apakah perbezaan antara mereka?
Sebagai contoh: Ringkasnya, profil aluminium 6061 mempunyai kekuatan yang lebih baik dan prestasi pemotongan, dengan keliatan tinggi, kebolehkimpalan yang baik dan rintangan kakisan; Profil aluminium 6063 mempunyai keplastikan yang lebih baik, yang boleh menjadikan bahan mencapai ketepatan yang lebih tinggi, dan pada masa yang sama mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang lebih tinggi, menunjukkan keliatan patah yang lebih baik, dan mempunyai kekuatan tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.
keadaan T4:
rawatan penyelesaian + penuaan semula jadi, iaitu, profil aluminium disejukkan selepas disemperit daripada penyemperit, tetapi tidak berumur dalam relau penuaan. Profil aluminium yang belum berumur mempunyai kekerasan yang agak rendah dan kebolehubah bentuk yang baik, yang sesuai untuk lenturan kemudian dan pemprosesan ubah bentuk lain.
keadaan T5:
rawatan penyelesaian + penuaan buatan yang tidak lengkap, iaitu, selepas pelindapkejutan penyejukan udara selepas penyemperitan, dan kemudian dipindahkan ke relau penuaan untuk memanaskan pada kira-kira 200 darjah selama 2-3 jam. Aluminium dalam keadaan ini mempunyai kekerasan yang agak tinggi dan tahap kebolehubah bentuk tertentu. Ia adalah yang paling biasa digunakan dalam dinding tirai.
keadaan T6:
rawatan penyelesaian + penuaan buatan lengkap, iaitu, selepas pelindapkejutan penyejukan air selepas penyemperitan, penuaan buatan selepas pelindapkejutan adalah lebih tinggi daripada suhu T5, dan masa penebat juga lebih lama, untuk mencapai keadaan kekerasan yang lebih tinggi, yang sesuai untuk majlis-majlis dengan keperluan yang agak tinggi untuk kekerasan bahan.
Sifat mekanikal profil aluminium bahan yang berbeza dan keadaan yang berbeza diperincikan dalam jadual di bawah:
Kekuatan hasil:
Ia adalah had hasil bahan logam apabila ia menghasilkan, iaitu, tegasan yang menentang ubah bentuk plastik mikro. Bagi bahan logam tanpa hasil yang jelas, nilai tegasan yang menghasilkan ubah bentuk sisa 0.2% ditetapkan sebagai had hasilnya, yang dipanggil had hasil bersyarat atau kekuatan hasil. Daya luaran yang lebih besar daripada had ini akan menyebabkan bahagian tersebut gagal secara kekal dan tidak boleh dipulihkan.
Kekuatan tegangan:
Apabila aluminium menghasilkan pada tahap tertentu, keupayaannya untuk menahan ubah bentuk meningkat semula disebabkan oleh penyusunan semula butiran dalaman. Walaupun ubah bentuk berkembang pesat pada masa ini, ia hanya boleh meningkat dengan peningkatan tegasan sehingga tegasan mencapai nilai maksimum. Selepas itu, keupayaan profil untuk menahan ubah bentuk dikurangkan dengan ketara, dan ubah bentuk plastik yang besar berlaku pada titik paling lemah. Keratan rentas spesimen di sini mengecut dengan cepat, dan leher berlaku sehingga ia pecah.
Kekerasan Webster:
Prinsip asas kekerasan Webster ialah menggunakan jarum tekanan yang dipadamkan dalam bentuk tertentu untuk menekan ke dalam permukaan sampel di bawah daya spring standard, dan menentukan kedalaman 0.01MM sebagai unit kekerasan Webster. Kekerasan bahan adalah berkadar songsang dengan kedalaman penembusan. Semakin cetek penembusan, semakin tinggi kekerasan, dan sebaliknya.
Ubah bentuk plastik:
Ini adalah sejenis ubah bentuk yang tidak boleh dipulihkan sendiri. Apabila bahan dan komponen kejuruteraan dimuatkan melebihi julat ubah bentuk elastik, ubah bentuk kekal akan berlaku, iaitu, selepas beban dikeluarkan, ubah bentuk tidak boleh balik atau ubah bentuk sisa akan berlaku, iaitu ubah bentuk plastik.
Masa siaran: Okt-09-2024
