Semasa rawatan haba aloi aluminium dan aluminium, pelbagai isu biasanya ditemui, seperti:
-Parutan bahagian -bahagian: Ini boleh menyebabkan ubah bentuk sebahagian, sering disebabkan oleh penyingkiran haba yang tidak mencukupi oleh medium pelindapkejutan pada kadar yang cukup cepat untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.
-Pemanasan: Ini boleh mengakibatkan ubah bentuk haba; Penempatan bahagian yang betul membantu memastikan pemanasan.
-Pengerasan: Ini boleh menyebabkan pencairan separa atau lebur eutektik.
-Pengoksidaan Skala Skala/Pengoksidaan Tinggi.
-Pelap rawatan penuaan yang tidak mencukupi atau tidak mencukupi, kedua -duanya boleh mengakibatkan kehilangan sifat mekanikal.
-Flukuat dalam parameter masa/suhu/pelindapkejutan yang boleh menyebabkan penyimpangan dalam sifat mekanikal dan/atau fizikal antara bahagian dan kelompok.
-Addition, keseragaman suhu yang lemah, masa penebat yang tidak mencukupi, dan penyejukan yang tidak mencukupi semasa rawatan haba larutan semua boleh menyumbang kepada hasil yang tidak mencukupi.
Rawatan haba adalah proses terma penting dalam industri aluminium, mari kita menyelidiki pengetahuan yang lebih berkaitan.
1.Pre-rawatan
Proses pra-rawatan yang meningkatkan struktur dan melegakan tekanan sebelum pelindapkejutan bermanfaat untuk mengurangkan gangguan. Pra-rawatan biasanya melibatkan proses seperti spheroidisasi penyepuhlindapan dan tekanan pelepasan, dan ada juga yang mengadopsi pelindapkejutan dan pembajaan atau menormalkan rawatan.
Tekanan pelepasan tekanan: Semasa pemesinan, tekanan sisa boleh berkembang kerana faktor -faktor seperti kaedah pemesinan, penglibatan alat, dan kelajuan pemotongan. Pengagihan yang tidak sekata dari tekanan ini boleh menyebabkan penyelewengan semasa pelindapkejutan. Untuk mengurangkan kesan ini, tekanan pelepasan tekanan sebelum pelindapkejutan diperlukan. Suhu untuk pelepasan tekanan penyepuhluran umumnya 500-700 ° C. Apabila pemanasan dalam medium udara, suhu 500-550 ° C dengan masa pegangan 2-3 jam digunakan untuk mencegah pengoksidaan dan decarburization. Penyimpangan bahagian disebabkan oleh berat badan harus dipertimbangkan semasa pemuatan, dan prosedur lain adalah serupa dengan penyepuhlindapan standard.
Panaskan rawatan untuk peningkatan struktur: Ini termasuk spheroidisasi penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembiakan, menormalkan rawatan.
-Spheroidisasi Penyepuhlindapan: Penting untuk keluli keluli alat karbon dan keluli alat aloi semasa rawatan haba, struktur yang diperolehi selepas spheroidisasi penyepuhlindapan dengan ketara mempengaruhi trend penyimpangan semasa pelindapkejutan. Dengan menyesuaikan struktur pasca-anneal, seseorang dapat mengurangkan herotan biasa semasa pelindapkejutan.
-kaedah pra-rawatan yang lain: Pelbagai kaedah boleh digunakan untuk mengurangkan penyimpangan pelindapkejutan, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, menormalkan rawatan. Memilih pra-rawatan yang sesuai seperti pelindapkejutan dan pembajaan, menormalkan rawatan berdasarkan punca penyimpangan dan bahan bahagian secara berkesan dapat mengurangkan penyimpangan. Walau bagaimanapun, berhati -hati diperlukan untuk tekanan sisa dan kekerasan meningkat selepas pembiakan, terutamanya rawatan pelindapkejutan dan pembiakan dapat mengurangkan pengembangan semasa pelindapkejutan untuk keluli yang mengandungi W dan Mn, tetapi mempunyai sedikit kesan untuk mengurangkan ubah bentuk untuk keluli seperti GCR15.
Dalam pengeluaran praktikal, mengenal pasti punca penyimpangan pelindapkejutan, sama ada disebabkan oleh tekanan sisa atau struktur yang lemah, adalah penting untuk rawatan yang berkesan. Annealing pelepasan tekanan harus dilakukan untuk herotan yang disebabkan oleh tekanan sisa, sementara rawatan seperti pembiakan yang mengubah struktur tidak diperlukan, dan sebaliknya. Hanya dengan itu matlamat untuk mengurangkan penyimpangan pelindapkejutan dicapai untuk mengurangkan kos dan memastikan kualiti.
2. Operasi pemanasan
Suhu pelindapkejutan: Suhu pelindapkejutan memberi kesan kepada penyelewengan. Kita dapat mencapai tujuan mengurangkan ubah bentuk dengan menyesuaikan suhu pelindapkejutan, atau elaun pemesinan terpelihara adalah sama dengan suhu pelindapkejutan untuk mencapai tujuan mengurangkan ubah bentuk, atau dipilih secara munasabah dan menyimpan elaun pemesinan dan suhu pelindapkejutan selepas ujian rawatan haba , untuk mengurangkan elaun pemesinan berikutnya. Kesan suhu pelindapkejutan pada ubah bentuk pelindapkejutan bukan sahaja berkaitan dengan bahan yang digunakan dalam bahan kerja, tetapi juga berkaitan dengan saiz dan bentuk bahan kerja. Apabila bentuk dan saiz bahan kerja sangat berbeza, walaupun bahan bahan kerja adalah sama, trend ubah bentuk pelindapkejutan agak berbeza, dan pengendali harus memberi perhatian kepada keadaan ini dalam pengeluaran sebenar.
Pelindapkejutan masa: Pemilihan masa pegangan bukan sahaja memastikan pemanasan menyeluruh dan mencapai kekerasan atau sifat mekanikal yang dikehendaki selepas pelindapkejutan tetapi juga menganggap kesannya terhadap penyimpangan. Memperluas masa pelindapkejutan pada dasarnya meningkatkan suhu pelindapkejutan, terutama yang disebutkan untuk karbon tinggi dan keluli kromium yang tinggi.
Kaedah memuatkan: Jika bahan kerja diletakkan dalam bentuk yang tidak munasabah semasa pemanasan, ia akan menyebabkan ubah bentuk disebabkan oleh berat bahan kerja atau ubah bentuk disebabkan oleh penyemperitan bersama antara kerja -kerja, atau ubah bentuk akibat pemanasan dan penyejukan yang tidak sekata disebabkan oleh penumpukan kerja yang berlebihan.
Kaedah pemanasan: Untuk kerja-kerja ketebalan berbentuk kompleks dan berbeza-beza, terutama yang mempunyai unsur-unsur karbon dan aloi yang tinggi, proses pemanasan yang perlahan dan seragam adalah penting. Menggunakan pemanasan preheater sering diperlukan, kadang -kadang memerlukan pelbagai kitaran preheating. Untuk kerja -kerja yang lebih besar yang tidak dirawat dengan berkesan melalui pemanasan, menggunakan relau rintangan kotak dengan pemanasan terkawal dapat mengurangkan penyimpangan yang disebabkan oleh pemanasan pesat.
3. Operasi penyejukan
Pengeluaran pelindapkejutan terutamanya hasil daripada proses penyejukan. Pemilihan sederhana pelindapkejutan yang betul, operasi yang mahir, dan setiap langkah proses penyejukan secara langsung mempengaruhi pelindapkejutan.
Pemilihan sederhana: Semasa memastikan kekerasan yang dikehendaki pasca-quenching, media pelindapkejutan yang lebih ringan harus lebih disukai untuk meminimumkan penyimpangan. Menggunakan medium mandi yang dipanaskan untuk penyejukan (untuk memudahkan lurus sementara bahagiannya masih panas) atau penyejukan udara disyorkan. Medium dengan kadar penyejukan antara air dan minyak juga boleh menggantikan medium dua minyak air.
-Penyejukan penyejukan: Pelindapkejutan penyejukan udara berkesan untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi, keluli acuan kromium dan keluli pembentukan mikro penyejukan udara. Untuk keluli 3CR2W8V yang tidak memerlukan kekerasan yang tinggi selepas pelindapkejutan, pelindapkejutan udara juga boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk dengan menyesuaikan suhu pelindapkejutan dengan betul.
- Moil penyejukan dan pelindapkejutan: Minyak adalah medium pelindapkejutan dengan kadar penyejukan yang jauh lebih rendah daripada air, tetapi bagi bahan kerja yang mempunyai kekerasan yang tinggi, saiz kecil, bentuk kompleks dan kecenderungan ubah bentuk yang besar, kadar penyejukan minyak terlalu tinggi, tetapi untuk bahan kerja dengan saiz kecil tetapi miskin Hardenability, kadar penyejukan minyak tidak mencukupi. Untuk menyelesaikan percanggahan di atas dan memanfaatkan sepenuhnya pelindapkejutan minyak untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan bahan kerja, orang telah mengadopsi kaedah menyesuaikan suhu minyak dan meningkatkan suhu pelindapkejutan untuk memperluaskan penggunaan minyak.
-Mengandalkan suhu minyak pelindapkejutan: Menggunakan suhu minyak yang sama untuk pelindapkejutan untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan masih mempunyai masalah berikut, iaitu, apabila suhu minyak rendah, ubah bentuk pelindapkejutan masih besar, dan apabila suhu minyak tinggi, sukar untuk memastikan bahawa bahan kerja selepas meladakan kekerasan. Di bawah kesan gabungan bentuk dan bahan beberapa bahan kerja, meningkatkan suhu minyak pelindapkejutan juga boleh meningkatkan ubah bentuknya. Oleh itu, sangat diperlukan untuk menentukan suhu minyak minyak pelindapkejutan selepas lulus ujian mengikut keadaan sebenar bahan bahan kerja, saiz dan bentuk keratan rentas.
Apabila menggunakan minyak panas untuk pelindapkejutan, untuk mengelakkan kebakaran yang disebabkan oleh suhu minyak yang tinggi yang disebabkan oleh pelindapkejutan dan penyejukan, peralatan pemadam kebakaran yang diperlukan harus dilengkapi berhampiran tangki minyak. Di samping itu, indeks kualiti minyak pelindapkejutan perlu diuji secara teratur, dan minyak baru perlu diisi semula atau digantikan dalam masa.
-Kebarkan suhu pelindapkejutan: Kaedah ini sesuai untuk bahan kerja keluli karbon rentas kecil dan kerja-kerja keluli aloi yang lebih besar yang tidak dapat memenuhi keperluan kekerasan selepas pemanasan dan pemeliharaan haba pada suhu pelindapkejutan biasa dan pelindapkejutan minyak. Dengan meningkatkan suhu pelindapkejutan dan kemudian pelindapkejutan minyak, kesan pengerasan dan mengurangkan ubah bentuk dapat dicapai. Apabila menggunakan kaedah ini untuk menghilangkan, penjagaan harus diambil untuk mencegah masalah seperti kasar bijirin, pengurangan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan bahan kerja disebabkan peningkatan suhu pelindapkejutan.
-Classification dan austempering: Apabila kekerasan pelindapkejutan dapat memenuhi keperluan reka bentuk, klasifikasi dan penangkapan medium mandi panas harus digunakan sepenuhnya untuk mencapai tujuan mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan. Kaedah ini juga berkesan untuk kebolehkerjaan rendah, keluli struktur karbon kecil dan keluli alat, terutamanya keluli mati yang mengandungi kromium dan bahan kerja keluli berkelajuan tinggi dengan kebolehkerjaan yang tinggi. Klasifikasi medium mandi panas dan kaedah penyejukan austempering adalah kaedah pelindapkejutan asas untuk jenis keluli ini. Begitu juga, ia juga berkesan untuk keluli karbon dan keluli struktur aloi rendah yang tidak memerlukan kekerasan pelindapkejutan yang tinggi.
Apabila meladakan dengan mandi panas, isu -isu berikut perlu diberi perhatian kepada:
Pertama, apabila mandi minyak digunakan untuk penggredan dan pelindapkejutan isoterma, suhu minyak harus dikawal dengan ketat untuk mencegah terjadinya kebakaran.
Kedua, apabila pelindapkejutan dengan gred garam nitrat, tangki garam nitrat harus dilengkapi dengan instrumen yang diperlukan dan peranti penyejukan air. Untuk langkah berjaga -jaga lain, sila rujuk maklumat yang berkaitan, dan tidak akan mengulanginya di sini.
Ketiga, suhu isoterma harus dikawal ketat semasa pelindapkejutan isoterma. Suhu tinggi atau rendah tidak kondusif untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan. Di samping itu, semasa austempering, kaedah gantung bahan kerja harus dipilih untuk mencegah ubah bentuk yang disebabkan oleh berat bahan kerja.
Keempat, apabila menggunakan pelindapkejutan isotermal atau dinilai untuk membetulkan bentuk bahan kerja semasa ia panas, perkakas dan lekapan harus dilengkapi sepenuhnya, dan tindakan itu harus cepat semasa operasi. Mencegah kesan buruk terhadap kualiti pelindapkejutan bahan kerja.
Operasi penyejukan: Operasi yang mahir semasa proses penyejukan mempunyai kesan yang signifikan terhadap ubah bentuk pelindapkejutan, terutamanya apabila medium pelindapkejutan air atau minyak digunakan.
-Kekorasi arah entri sederhana pelindapkejutan: Biasanya, kerja-kerja rod yang seimbang atau memanjang simetri harus dipadamkan secara menegak ke dalam medium. Bahagian asimetrik boleh dipadamkan pada sudut. Arah yang betul bertujuan untuk memastikan penyejukan seragam di semua bahagian, dengan kawasan penyejukan yang lebih perlahan memasuki medium terlebih dahulu, diikuti oleh bahagian penyejukan yang lebih cepat. Pertimbangan bentuk bahan kerja dan pengaruhnya terhadap kelajuan penyejukan adalah penting dalam amalan.
-Membuat bahan kerja dalam medium pelindapkejutan: Bahagian penyejukan perlahan harus menghadapi medium pelindapkejutan. Kerja -kerja simetri yang berbentuk simetri harus mengikuti jalan yang seimbang dan seragam dalam medium, mengekalkan amplitud kecil dan pergerakan cepat. Untuk bahan kerja yang nipis dan memanjang, kestabilan semasa pelindapkejutan adalah penting. Elakkan berayun dan pertimbangkan untuk menggunakan pengapit dan bukannya mengikat wayar untuk kawalan yang lebih baik.
-SPEED OF OPORT: Kerja -kerja harus dipadamkan dengan cepat. Terutama untuk kerja-kerja yang nipis, seperti rod, kelajuan pelindapkejutan yang lebih perlahan boleh menyebabkan peningkatan ubah bentuk lentur dan perbezaan dalam ubah bentuk antara bahagian-bahagian yang dipadamkan pada masa yang berlainan.
-Penyejukan terkawal: Bagi bahan kerja dengan perbezaan yang signifikan dalam saiz keratan rentas, melindungi bahagian yang lebih cepat dengan bahan seperti tali asbestos atau lembaran logam untuk mengurangkan kadar penyejukan mereka dan mencapai penyejukan seragam.
-Pooling masa di dalam air: Bagi bahan kerja terutamanya mengalami ubah bentuk akibat tekanan struktur, memendekkan masa penyejukan mereka di dalam air. Bagi bahan kerja terutamanya menjalani ubah bentuk disebabkan oleh tekanan terma, memanjangkan masa penyejukan mereka di dalam air untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan.
Disunting oleh Mei Jiang dari Mat Aluminium
Masa Post: Feb-21-2024
